Proizvodnja cevi: opis

Proizvodnja cevi se razlikuje u zavisnosti od materijala proizvodnje, namjene proizvoda, prečnika, profila, načina priključka i drugih tehnoloških faktora. Razmotrite karakteristike oslobađanja ovih proizvoda i njihove kratke karakteristike.

Klasifikacija

Čelični proizvodi se pripisuju zastarjelim cevima za vodosnabdijevanje i drugim sistemima. Oni su podložni koroziji, tako da im je potreban zaštitni premaz. Kako se često koristi cink, što utiče na povećanje cena proizvoda.

Srodnici od livenog gvožđa su otporniji na rđanje, ali nisu tako jaki. Oni imaju veliku masu i zahtevaju specijalno pričvršćivanje prilikom polaganja. Od ovih objekata opremljeni su vodovodnim, kanalizacionim i kanalizacionim sistemima.

Metalno-plastične cevi su postale veoma popularne. Kombinacija metala i plastike omogućava vam postizanje odličnih pokazatelja kvaliteta. Napraviti vodu od takvih elemenata nije teško. Nedostaci proizvoda uključuju slabu otpornost na toplotu i mogućnost curenja u priključnim područjima.

Plastične cevi uključuju nekoliko vrsta polimernih proizvoda. To uključuje polietilen niske / visokotlačne (HDPE, PVD) i ukrštene polimerne modifikacije. Oni imaju malu masu, izdržljivi, ne posjeduju koroziju. Među njima, vrste se razlikuju po karakteristikama i svojstvima, ali imaju zajedničku proizvodnu tehnologiju.

Bakarne cevi su najskuplja opcija. Materijal karakterišu visoki tehnički parametri, otpornost na vlagu, promene temperature. Zahvaljujući izgledu, takvi proizvodi mogu postati pravi ukras unutrašnjosti.

Proizvodnja cijevi profila

Počećemo sa pregledom karakteristika proizvodnje predmetnih proizvoda hladnim deformacijama. Oprema za proizvodnju je kompaktna mašina koja se sastoji od setova valjaka kroz koje prolazi cev. Takvi uređaji razlikuju se u snagu i propusnosti. Na najmoćnijim agregatima moguće je proizvoditi cijevi ne samo zavarene, već i bezšivne.

Neusaglašeni proizvodi se uglavnom proizvode na uređajima za proizvodnju modifikacija profila. Takvi dizajni su pogodni za industriju nameštaja, kao i za oslobađanje dekorativnih elemenata. Materijali u pitanju su u potrazi za različitim preduzećima, ali nisu pogodni za ugradnju gdje je potreban veći faktor pouzdanosti.

Puni tehnološki ciklus

Linija za proizvodnju cevi za ovu tehnologiju zasnovana je na upotrebi specijalnog lima u rolnama (trakama). Isporučuje se direktno iz metalurških postrojenja. Debljina prozora može biti različita, što omogućava proizvodnju struktura potrebne pouzdanosti za različite posebne namene.

Pošto je u prvoj fazi traka veća od potrebne širine, ona se iseže na komade odgovarajuće veličine. Materijal se obrađuje na posebnoj mašini za rezanje. Izlaz proizvodi trake širine 50 milimetara, koje su zavarene u jedan kontinuirani element.

Dobijeni prazan je namotan na bubanj, što osigurava kontinuitet procesa. Traka se napaja u mlin za formiranje, opremljen sa nekoliko rezervoara, u kojima se kreira kružni beskrajni deo. U ovoj fazi pretežno se koristi hladan, ne-grijani čelik.

Glavne faze izrade profilne cijevi

Navedene manipulacije dovode do formiranja praznine sa otvorenim šavom. Cev se prolazi kroz jedinicu za zavarivanje, u kojoj zavarivanje vrši pomoću visokofrekventnih struja. Tokom procesa, ivice proizvoda se komprimuju valjcima, talina se stisne sa unutrašnjeg i spoljašnjeg dela. Dobijena rešetka se odmah uklanja dletom.

Dalja proizvodnja cevi prema ovoj tehnologiji omogućava hlađenje grede izlaganjem specijalnom emulzionom rastvoru. Profiliranje dela uključuje sledeće korake:

1. Obrada cevi na valjcima, koja omogućava postizanje istog poprečnog preseka duž cele dužine konstrukcije.
2. Pored toga, cev sa četiri pozicije obrađuje i drugi valjci, nakon čega se dobija proizvodnja gotovog profila sa kvadratnom ili okrugastom sekcijom.
3. Za dobijanje ovalnog dizajna, dodatna završna obrada na drugom valjku nije potrebna.

Na završnoj fazi, prorezi profila se presecaju na određene dimenzije sa potrebnim profilom.

Kontrola kvaliteta

Gotovi proizvodi u postupku konačne kontrole. Postoje dva glavna parametra za analizu:

1. Vizuelnu inspekciju vrši specijalista, što omogućava otkrivanje nedostataka uzrokovanih habanjem valjaka ili njihovom neuspelošću.
2. Provjerite detektore kvara. Omogućava vam da identifikujete moguće probleme u gotovom proizvodu, koji nije vidljiv očiju.

Za niveliranje unutrašnjih naprezanja koja se pojavljuju u čeliku nakon deformacije, gotovim cevima se moraju zagrejati u svim fazama proizvodnje, a zatim se prirodno hladiti u vazduhu.

Proizvodnja plastičnih cijevi

Proizvodi od ovog materijala koriste se u industrijskom sektoru iu privatnom sektoru. Pri izradi polietilenskih elemenata koriste se specijalne mašine - ekstruderi. Podijeljeni su na disk, vijke i kombinovane modele. Najčešće u proizvodnji cevi koriste se zavojnici tipa različitih dizajna. U ovakvom ekstruderu, glavni deo je šraf. Princip mašine se može uporediti sa funkcionalnošću mehaničke mlinice. Jedinice mogu biti opremljene sa jednim ili više radnih elemenata.

Analogi diska su podeljeni na pojedinačne ili multi-disk modifikacije. Ekstruder funkcioniše premještanjem sirovine sa posebnim elementima koji pružaju adheziju. Glavna prednost ove mašine je dobro mešanje polimernih peleta. Minusi uključuju mali pritisak u radnom području, što ne daje mogućnost dobijanja proizvoda sa visokim parametrima pouzdanosti i pravilnim geometrijskim oblikom.

Kombinovani (crvi-disk) ekstruderi uključuju modele opremljene oba čvora. Koristi se za obradu polimera s smanjenom elastičnostjo i viskozitetom.

Oprema

Linija za proizvodnju plastičnih cevi obuhvata sledeće elemente:

• Ekstruder.
• Automatski punjač za polietilenske granule.
• Sušač.
• Automatski kontroler proizvodnih faza.
• Filtri odstranljivi tip.
• Pulling device.
• Vakuumski mlaznjak i kalibrator.
• Automatski sistem hlađenja sa vodenim kupatilom.
• Transportni pojas.
• Rezni uređaj sa sekačem.
• Uređaj za automatsko slaganje gotovog proizvoda.

Tehnologija

Proizvodnja HDPE cijevi podrazumijeva korištenje tehnologije ekstruzije (izbacivanja). Sastoji se od homogenizacije, kontrolisanog omekšavanja i plastifikacije hrane u ekstruderu. Zatim, gotov proizvod se formira sa spineretetom, nakon čega sledi hlađenje i finalna kalibracija.

Svaka postrojenja za proizvodnju polimernih cevi opremljena je prijemnim bunkerom ekstrudera. Ona opterećuje granulirane sirovine. Zatim polimer ulazi u radni cilindar opremljen grejačima. Peleti iz punjenja se premještaju u vrele dijelove rezervoara, sirovine se rastopaju, homogenizuju i iscureju talinu do glave za oblikovanje (spinneret).

Završne faze

Radna glava određuje oblik gotovog proizvoda i njegove karakteristike kvaliteta. Tehnološka osobina je u tome što kada se ispušta tečnost, matrica ima fiksnu temperaturu.

U zavisnosti od dizajna glava, koriste se grejni elementi tipa ravnog ili kertridža. Prelazak spoljašnjeg matriksa i okvira za oblikovanje, cev postiže izgled gotovog proizvoda. Tokom kalibracije, deo ulazi u vakuumsko kupatilo, gde se odvija konačna formacija. Ovo se vrši pritiskom koji pritisne radni predmet na alatku za kalibraciju. Zatim se proizvodi hlade i dovode na transporter opremljen pneumatskim bravama. U završnoj fazi proizvodnje polipropilenskih cevi, standardno sečenje se vrši pomoću sečiva ili kružne testere.

Sopstvena proizvodnja

Odlučujući da osnuje privatnu liniju za proizvodnju plastičnih cevi, pre svega, potrebno je uzeti u obzir nivo kvaliteta proizvoda. Ako su proizvodi orijentisani na firme za nameštaj i male građevinske firme, kompaktna mašina koja daje izlaz za proizvode za fitinge, ograde, ograde i druge neskladne strukture je prilično pogodna.

Za organizaciju linije za proizvodnju polimernih elemenata, iznad je predstavljen potreban skup uređaja. Ispod je lista opreme za proizvodnju profilnih cevi iz okruglih analoga:

• Instalacija za savijanje profila.
• Linija za dobijanje prozora od okrugle cijevi.
• Automatizovana jedinica za zavarivanje.
• Uređaj za sečenje gotovih proizvoda.

Komentari kupaca

Korisnici primećuju snagu i pouzdanost savremenih cevi, ako ih proizvodi dobronamjerni proizvođač. Za prednosti proizvodnje čelika, potrošači pripisuju visoku čvrstoću, dizajniranu za posebne radne uslove, kao i pouzdanost priključaka. Među minusima - puno težine, složenosti obrade i transporta, osjetljivosti na koroziju.

Plastični analogi oduševljavaju korisnike sa malim težinom, fleksibilnošću, širokim opsegom upotrebe, ekološkom prijaznošću. Među nedostacima takvih cevi je osjetljivost na deformacije od zagrevanja ili mehaničkog stresa.