Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva, i metode kontrole tehnologije

Praktično nema industrije, koja ne bi izvedenih radova zavarivanja. Ogromna većina čeličnih konstrukcija su postavljene i su međusobno povezani vara. Naravno, kvaliteta takvog rada u budućnosti ne ovisi samo o pouzdanosti podignuta zgrada, objekata, strojeva ili bilo koje jedinice, ali i sigurnost ljudi koji su na neki način u interakciji s ovim pojmovima. Stoga, kako bi se osiguralo adekvatan nivo obavljanje tih poslova primjenjuju ultrazvučne zavara, pri čemu se može otkriti prisustvo ili odsustvo različitih defekata u spoju metalnih proizvoda. Koristeći ovu naprednu metodu kontrole će se raspravljati u našem članku.

Povijest nastanka

Ultrazvučno ispitivanje kao takav je razvijen u 30-ih godina. Ipak, prvi pravi radni uređaj je rođen samo u 1945., zahvaljujući Sperry Proizvodi kompanije. U naredne dve decenije, najnoviju tehnologiju kontrole je dobila priznanje u svijetu, dramatično povećao broj proizvođača takve opreme.

Ultrazvučni mana detektor, cijena koja danas počinje od 100000 -130000 hiljada, prvobitno po sebi sadrži vakuumske cijevi. Takvi uređaji imaju tendenciju da budu glomazne i teške težine. Oni su radili isključivo na napajanja sa AC. Ali u 60-tih godina, sa pojavom poluvodičkih sklopova mana značajno je smanjen u veličini i bili su u mogućnosti da rade na baterije koje eventualno dozvoljeno koristiti uređaj, čak na terenu.

Korak u digitalnom svetu

U ranim fazama opisanog uređaja koristite za obradu analognog signala, zbog čega, kao i mnoge druge slične naprave su podložni drift u vrijeme kalibracije. Ali, već u 1984. kompanija Panametrics dao početak u životu je prvi prijenosni digitalni mana detektor zove EPOHA 2002. Od tada, digitalni jedinice su postali veoma pouzdana oprema, idealno pruža potrebnu stabilnost kalibracije i mjerenja. Ultrazvučni mana detektor, čija je cijena ovisi o svom radu i brand proizvođača, su dobili podatke prijave funkcija i sposobnost da prenose očitavanja na PC.

U savremenim uslovima, sve više i više sistemi su od interesa za faznom, koji koristi složene tehnologije-based multi-element piezoelektrični elementi stvaraju usmjerene zrake i stvara poprečne sliku, slično kao medicinski ultrazvuka.

djelokrug

Ultrazvučni metoda kontrole primjenjuje se u bilo kojem smjeru industriji. Njegova upotreba je pokazala da se može ravnopravno efikasno koristiti za skeniranje gotovo sve vrste zavarenih spojeva u građevinarstvu, koje imaju debljinu zavarenih osnovnih metala više od 4 milimetara. Osim toga, metoda je naširoko koristi za testiranje spojeva plina i naftovoda, a voda različitih hidrauličnih sistema. I u slučajevima kao što su kontrola spojeva velike debljine rezultat electroslag zavarivanje, ultrazvučna kontrola - jedini prihvatljiv način kontrole.

Konačnu odluku o tome da li je stavka pogodan ili vara na operaciju napravljen na temelju tri osnovna pokazatelja (kriteriji) - amplitude porijekla, konvencionalne veličine.

U principu ultrazvučne inspekcije - je metoda koja je najproduktivniji u smislu imidža formiranje u toku studiranja šava (Detalji).

razlozi potražnja

Opisana metoda kontrole pomoću ultrazvuka je dobro u tome što ima mnogo veću osjetljivost i preciznost čitanja prilikom otkrivanja kvarova kao što su pukotine, manje troškove i visoku sigurnost prilikom upotrebe u odnosu na konvencionalne radiografski tehnikama. Do danas, ultrazvučno ispitivanje zavara koristi u 70-80% slučajeva provjere.

ultrazvučnih pretvarača

Bez upotrebe ovih uređaja je ultrazvučno ispitivanje bez razaranja je jednostavno nezamislivo. Uređaji koji se koriste za formiranje uzbude i primanje ultrazvučnim vibracijama.

Jedinice su različiti i dijele se na:

• Metoda izrade kontakt s proizvodom test.
• Metod povezivanja piezoelektrični elementi na shemi od mana i dislokacije elektrode u odnosu na piezo element.
• Acoustic orijentacija u odnosu na površinu.
• Broj piezoelektrični elemenata (jednokrevetne, dvokrevetne, multi-element).
• Širina radne frekvencije band (uskopojasni - propusnost od manje od jedne oktave, širokopojasni - propusnost od jedne oktave).

Mjereno karakteristike nedostataka

U svijetu tehnologije i industrije sve vodi Standard. Ultrazvučno ispitivanje (GOST 14782-86) u tom smislu nije izuzetak. Standard propisuje da nedostaci se mjere sljedeće parametre:

• Ekvivalent defekt području.
• Amplituda eho signala, koji se određuje s obzirom na udaljenost do kvara.
• Koordinate kvara na mjestu zavarivanja.
• Nominalna veličina.
• Uslovna udaljenost između defekata.
• Broj kvarova na odabrane dužine zavara ili zajednički.

eksploatacije detektora mana

Ispitivanje bez razaranja, što je ultrazvučni tehnika ima svoje vlastite potrebe, u kojem se navodi da je glavni mjerenje parametara - amplituda odjek dobio direktno kvar. Da se diferenciraju eho najveća amplituda je fiksna tzv osjetljivost odbijanje. On je, pak, je konfiguriran pomoću standardnog uzorka poduzeća (SOP).

Prvi koraci mana je u pratnji svoje postavke. Za ovu izložbu odbacivanje osjetljivost. Nakon toga, u procesu obavlja ultrazvukom uspoređuje dobila odjek iz defekta se otkrije sa fiksnom nivo odbacivanja. Ako je mjereno amplituda veća od nivoa prihvatanja, stručnjaci odlučiti da kvar nije važeća. Zatim šav ili proizvod odbijen i vraćen na doradu.

Najčešći nedostaci u zavarene površine su: nedostatak fuzija, nepotpune penetracije, pucanje, poroznost, šljake. To je ova kršenja učinkovito identificira inspekcije pomoću ultrazvuka.

Opcije ultrazvuk studija

Tokom vremena, proces verifikacije je primio nekoliko efikasne metode za proučavanje zavarenih spojeva. Ultrazvučno ispitivanje pruža veliki broj opcija koje se razmatraju akustičke studija metalnih konstrukcija, ali je najveću popularnost je primljeno:

• Echo metoda.
• Shadow.
• metoda ogledalo-shadow.
• Echo ogledalo.
• Delta metodu.

Metoda broj jedan

Najčešće u industriji i željeznice koristi metoda jeke puls. To je zato što se dijagnosticira više od 90% od kvara, koji postaje moguće zbog snimanje i analiza gotovo sve signale odražava na površini defekt.

Sama po sebi, ova metoda se zasniva na zvuče metalnih proizvoda impulse ultrazvučnim vibracijama i njihove naknadni upis.

Prednosti ove metode su:

- mogućnost jednosmjernog pristup proizvoda;

- prilično visoka osjetljivost na interne nedostataka;

- najviši pozicioniranje preciznost otkrivenog nedostatka.

Međutim, postoje nedostaci, uključujući:

- niska otpornost na smetnje reflektor površinu;

- jake ovisnosti amplitude signala iz kvar lokacije.

Opisao inspekcije znači po parcelu u pretraživač proizvoda ultrazvučnog impulsa. Primanje odgovora signal javlja se sličan ili drugi finišer. Signal može se odraziti direktno iz nedostatke i na suprotnoj površini proizvoda dijela (perle).

metoda shadow

Ona se temelji na detaljnoj analizi amplitude ultrazvučnih vibracija prenosi od predajnika do prijemnika. U slučaju kada postoji pad u ovom pokazatelju, to ukazuje na prisustvo defekt. Što je veća veličina defekta će biti manja od amplitude signala prima prijemnik. Da biste dobili tačne informacije bi trebao biti smješten coaxially odašiljač i prijemnik na suprotnim stranama test objekta. Nedostaci ove tehnologije može se smatrati nisku osjetljivost u odnosu na odjek način i složenost sonde orijentacije (piezoelektrični pretvarač) u odnosu na centralni zrak obrazac zračenja. Međutim, postoje prednosti koje su visoke u otpornost na smetnje, niske amplitude signala, ovisno o lokaciji kvara, nema mrtvih zona.

način Mirror-shadow

Ovaj ultrazvučnog često koristi za praćenje kontrole kvalitete zavarenih zajedno armature spojeva. Glavni pokazatelj da se otkrije kvar, je slabljenje amplitude signala, što se ogleda sa suprotne površine (obično naziva dnu). Glavna prednost ove metode - jasan otkrivanje raznih nedostataka, dislokacije, koja je koren vara. Također, metoda odlikuje mogućnost jednosmjernog pristup šav ili detalja.

Echo-ogledalo metoda

Najefikasniji varijanta vertikalnih otkrivanja defekata. Provjera se vrši pomoću dva sonde koji se kreću po površini u blizini šava na jednoj strani to. Tako je njihovo kretanje se izvodi na takav način da se popravi sonde signal zrači iz druge sonde i dvostrukim ogleda iz postojećih defekt.

Glavna prednost ove metode: može se koristiti za procjenu nedostataka oblik, čija veličina prelazi 3 mm, i blokirati u vertikalnoj ravni za više od 10 stupnjeva. Najvažnija stvar - da koriste AEL sa istim osjetljivosti. Takva opcija je aktivno koristi ultrazvuk za provjeru debelim proizvoda i njihovih vara.

delta metodu

Rekao je ultrazvučno ispitivanje zavara koristi ultrazvučne energije reradiated defekt. Poprečna val, koji pada na defekt, dijelom ogleda ogledalo, djelomično pretvoren u uzdužnim i ponovo emituje skreću talasa. Rezultat je snimanje željene talasa sonde. Nedostatak metode može se smatrati šav sweep prilično visoka složenost dekodiranje primljenih signala prilikom kontrole zavarenih spojeva na debljinu od 15 milimetara.

Prednosti ultrazvuk i suptilnost njegove primjene

visoke istraživanje frekvencija zavara sa zvukom - je, u stvari, ispitivanje bez razaranja, jer ova metoda nije u stanju da izazove bilo kakvu štetu na probu proizvod lokaliteta, ali sasvim precizno detektuje prisustvo defekata. Također, posebnu pažnju treba niski troškovi poslovanja i njihove visoke brzine izvršenja. Također je važno da metoda je apsolutno siguran za ljudsko zdravlje. Sve studije metali i varova obavljaju se na osnovu ultrazvuka u rasponu od 0,5 MHz do 10 MHz. U nekim slučajevima, može izvoditi radove koristi ultrazvučne valove koji imaju frekvenciju od 20 MHz.

Analiza ultrazvučno zavarivanje mora nužno biti u pratnji čitav niz pripremnih mjera, kao što je čišćenje ili površinu testa vara, primjenjujući kontrolisano dio određenog kontakta tekućine (gelovi posebne namjene, glicerin, stroj ulje). Sve se to radi kako bi se osiguralo pravilno stabilan akustični kontakt, što je na kraju daje željenu sliku na uređaju.

Nemogućnosti korištenja i nedostaci

Ultrazvučno ispitivanje je potpuno nepraktično koristiti za inspekciju zavarivanje metalnih spojeva koji imaju gruba struktura (npr lijevanog željeza ili austenitnog zavarivanje debljine veće od 60 mm). I sve jer se u takvim slučajevima postoji prilično jak disperzije i slabljenje ultrazvuka.

Isto tako, nije moguće u potpunosti karakterizaciju nedvosmisleno otkrivena defekt (uključivanje volfram, i uključivanje šljake dr.).