Electroslag zavarivanje: raznolikosti i prirode

operacije zavarivanje metala se uglavnom baziraju na procesima kemijske-termalni topljenja. U zavisnosti od alata koji se koriste, aktivni potrošnog materijala i generalno tehnička organizacija uvjeta procesa i promjene karakteristika dobijeni proizvod. Glavni zadatak zavarivača je da se formira trajna spoj koji može da izdrži opterećenja koja će pasti na glavnu strukturu. U tom smislu, electroslag zavarivanje nije najbolje rješenje dostupan danas kao klasična izloženost električnog luka omogućava formiranje povoljniji za dalji rad šavovima. Međutim, upotreba šljake kupanje da se topi proces pruža mnoge druge pogodnosti za koje velike kompanije koriste ovu tehnologiju.

SAŽETAK electroslag zavarivanje

Način electroslag zavarivanje zasnovan na primjeni topline koja se stvara tokom topljenja materijala. Rezultirajući toplinske energije i na taj način vrši faktor koji pruža operacija zavarivanja. Kao materijal koji je oblikovana, podložan, šljake koristi osnovi. Uzročnik procesa topljenja je električnu struju, tako da je poseban generator se koristi u procesu organizacije. Posebne karakteristike procesa uključuju činjenicu da je electroslag zavarivanje može se vršiti samo u vertikalnom plasman pretformi. Pod uticajem toplote tečnog metala, koji se formira tijekom reflow elektroda žica zavarenih elemenata i ispunjava prostor između dijelova. Da bi tečnost šljake i metal kupka od prekomjernog preljevom, sa različitim stranama radi Set za kupanje slajdove hladne vode. Kao šav zavarivanje su podigli i ne daju radni masenog protoka.

proces

Počinje sa zavarivanje proces pobude, koja će biti formirana između dijelova i elektrode žice. Toplotne energije luka topi tok, a zatim stvara vrlo šljake kupanje, od kojih nivou će biti podignuta. S obzirom na imovinu električne provodljivosti, spojenih tok počinje da shunt luk, zaustavljajući joj spaljivanje. Kada se ovo topljenje i grijanje nastavili tok zbog termičkih efekata, koji strujni izvor čin isporučuje tekućine troske. To jest, proces electroslag zavarivanja na osnovu prenosa toplote iz šljake, ali samo oslobađa energiju od struje, ali također može direktno prenijeti njenih radnih dijelova.

Elektrode i metalnu metu su međusobno povezani putem upravo šljake kupanje. Sljedeći se formira i metal kupanje. To može zahtijevati različite intervalima, ovisno o karakteristikama materijala. Bitno je da se metal tečnost baza je na nižem nivou od šljake kupanje, ali i zahtijeva priključak za oblikovanje klizače zabranu curenja. Za tu svrhu, klizači bakra, hladiti vodom.

razne zavarivanje

Pristupi za implementaciju ove metode variraju u vrsti elektroda koristi. Na primjer, klasična shema uključuje upotrebu žice za zavarivanje koji se hranio kao tope u šljake kupanje. U ovom pristupu, majstor mora obavijestiti elektrode i klipni horizontalnih kretanja, koja pruža uniformu grijanje zavarenih dijelova u cijeloj debljini.

Drugi metod podrazumeva upotrebu elektroda sa velikim presjeka ili tablice. U ovom slučaju, elektroda će zauzeti najviše prostora formira jaz između radnih komada. Koristeći ploče i šire. U takvoj shemi electroslag zavarivanje se provodi uz očekivanje dimenzionalnih korespondencije aktivnih elemenata detalja. U svakom slučaju, njihov oblik bi trebao biti sličan zavarenog radnog komada. A armiranje ploča fiksni jaz i ovisno o stanju šljake kupanje može se isporučiti u radni prostor kao operaciju.

oprema za zavarivanje

Kao i kod konvencionalnih električni verifikacije, u ovom slučaju, poseban aparat. Kako bi se utvrdilo svojim karakteristikama treba napomenuti da je electroslag tehnika, za razliku od drugih tehnika zajednički zavarivanja može biti realizovan uz tekući gustoće od 0,1 A / mm ^2, koji je na stotine puta manja nego u istom metodom luk. Da bi ostvarili ovaj zadatak pomoću mašine odgovara na više kriterija. Prva tehnika je da se osigura da se jaz između različitih ivice kade. Drugi uslov se ogleda u činjenici da je oprema za electroslag zavarivanje treba da omogući formiranje vertikalnog zavareni šav. I poslednji značajan uslov je da zavarivanja moraju se odvijati u jedan pristup. Kao dodatna oprema se koristi žica feed valjci, struju snabdevanje pisak slajdove sa barovima i cijevi za vodu za hlađenje.

Dodatni materijali za zavarivanje

Aktivna baza za takve zavarivanje - navodi se elektrode, što može imati nekoliko fiksnih osi. Feed na šljaku kupanje pruža konstantnom brzinom. Osim toga šljake i elektroda može se koristiti i za topljenje pisak. Ovisno o zahtjevima da dobiju rezultate, operater može kontrolirati potrošnog materijala, tako da će taj proces biti izvršena sa različitim stepenom intenziteta - korekcija za manipulaciju sa istim elektrode za poboljšanje zagrijavanje je također napravljen s obzirom na vrstu metala. Generalno, sa stanovišta teškoće savladati, teže proces electroslag zavarivanje sa principu izlaganja kontakt. Tipično, šljake-kontakt tehnika se primjenjuje u slučajevima kada je to neophodno za zavarivanje barova na planarne površine.

prednosti tehnologije

Jedna od glavnih prednosti ove metode je mogućnost za zavarivanje, bez potrebe za prethodno odvajanje ivica, jer proces ostvaruje prisustvom jaz između radnih dijelova do 3 cm. Electroslag Također zavarivanje ima visok koeficijent zavarivanje, što rezultira i finansijske koristi i uštede u organizaciji događaja. Prednosti će osjetiti nakon završetka operacije. Činjenica da je ova vrsta zavarivanja pruža simetričan raspored zajedničkog u odnosu na osi. Ovaj faktor sprečava stvaranje ugaone deformacije, što u konačnici pojednostavljuje instalaciju delova sa njihovog prilagođavanja.

Područja primjene

Mogućnost korištenja ove metode je definirano kao vremenski i njegove nedostatke. Ova metoda je nepraktično koristiti u većini vrste zavarivanja. Najčešće, tehnologija je uključena u izgradnju i industrijske primjene. Na primjer, proizvodnju masivnih okvira, instalacija turbine opreme, instalacija debelih bubnjevi i kotlovskih jedinica - to je samo dio zajedničkog operacije u kojima se koristi elektro-šljake zavarivanje. Primjena ove metode u proizvodnji omogućuje da se okupe velike strukture. Osnovna razlika između tehnike electroslag od drugih metoda informacija metalnih elemenata je da se dozvoli mogućnost zamjene krivotvorenih ili lijevanog dijelovi zavareni masivne kolegama, napravljen od malih odljevaka ili otkovaka.

zaključak

Iz više razloga, čak u ciljanim područjima ove tehnologije nije uvijek dozvoljeno njegovu upotrebu. Ograničenja su uglavnom povezani sa tehnološkim nedostacima koje koriste metode nepraktično. Na primjer, elektro-šljaka zavarivanje će biti neefikasna ako se planira koristiti na mjestu, gdje postoje i osjetljive na temperaturne materijala stresa. To je, iz ekonomskih razloga i kvaliteta interfejs tehnologija je opravdano, ali postoji još jedna nijansa. Takva zona zavarivanje odlikuje visokom toplinskom uticaja, odnosno, u stacionarnom raspored stavki svih pratećih materijala sa njima će biti podvrgnut jakoj termičkih efekata.