Pucanje - šta je ovo? Pucanje nafte, naftnih derivata, alkani. termički raspad

Nije nikakva tajna da je benzin se proizvodi od nafte. Međutim, većina vozači ni ne pitam kako je ovaj proces transformacije ulja u gorivo za svoje omiljene vozila. To se zove pucanje, uz pomoć rafinerija ne samo benzin, ali i druge potrebne u modernom životu petrokemikalija. Zanimljivu istoriju nastanka ove metode prerade nafte. Izumitelj procesa, a instalacija se smatra ruski naučnik i same biljke u ovom procesu je vrlo jednostavan i vrlo jasan ni upućen u ljudske hemije.

Ono što je napukla

Zašto se zove kreker? Ova riječ dolazi od engleskog pucanja, što ukazuje na dekolte. U stvari, ovaj proces je rafiniranje nafte, kao i njen sastavni frakcije. Proizvodi se u cilju dobijanja takve proizvode, koji imaju male molekularne težine. Ovi problemi ulja za podmazivanje, motorna ulja i druge slične. Osim toga, kao rezultat ovog procesa proizvedenih proizvoda, potreba za kemijsku i petrokemijske industrije.

alkana Cracking uključuje nekoliko procesa, uključujući i kondenzaciju i polimerizacije agenata. Rezultat ovih procesa je formiranje koksa postaje, a frakcije provri na vrlo visoke temperature i pozvao pucanje ostatka. Tačke ključanja ove supstance je više od 350 stupnjeva. Treba napomenuti da su, pored ovih procesa, postoje i drugi - ciklizacijom, izomerizacije, sinteza.

Pronalazak Shukhov

Pucanje nafte, njegova povijest počinje 1891. godine. Onda je inženjer VG Shukhov i njegov kolega Gavrilov SP izmislio industrijskog postrojenja za trajna termička pukotina. Ovo je bio prvi instalacija te vrste u svijetu. Izumitelja, u skladu sa zakonima Ruskog carstva patentirao ga nadležni organ zemlje. Naravno, ovo je eksperimentalni model. Kasnije, nakon gotovo četvrt stoljeća, tehnička rješenja Shukhov bili osnova industrijske kreker u Sjedinjenim Američkim Državama. I u Sovjetskom Savezu je bila prva takva instalacija u industrijskoj skali počeo da proizvodi i objaviti na "sovjetske pucanja" 1934. godine. Ova biljka se nalazi u Bakuu.

Način Engleski kemičar Barton

Početkom dvadesetog stoljeća, petrokemijskoj industriji dao neprocjenjiv doprinos Englez Barton, tražiti načine i rješenja za proizvodnju benzina iz sirove nafte. Oni su pronašli apsolutno savršen način, da je, reakcija pucanje, kao rezultat od kojih je izlaz je najveći broj laganih benzin frakcija. Prije toga, engleski kemičar bave preradom naftnih derivata, uključujući lož ulje je izdvojiti kerozin. Rješavanje problema za proizvodnju benzin frakcije, Barton patentirao svoj način za proizvodnju benzina.

1916. godine, Barton metoda koristi u industrijskom okruženju, a samo četiri godine kasnije, nakon više od osam stotina njenih jedinica već se radi u fabrikama.

Temperatura ključanja zavisnost je dobro poznata supstanca pritisak na njega. To jest, ako je pritisak na nekim tečnim vrlo visok, a zatim, u skladu s tim, će biti visoka, a temperatura ključanja. Sa smanjenjem pritiska na supstance, može već početi kuhati na nižoj temperaturi. To je to znanje koristi kemičar Barton, postizanje najviše najbolja temperatura javlja pucanje reakcije. Ova temperatura se kreće 425-475 stepeni. Naravno, uz takav veliki uticaj temperature ulja će ispariti, a rad je teško sa parnom supstance. Stoga je glavni zadatak na engleskom hemičara je prevencija ključanja i isparavanja nafte. Počeo je da provedete visok pritisak cijeli proces.

Instalacije za pucanje

Barton aparat se sastojao od nekoliko elemenata, među kojima je bio kotao, koja posluje pod visokim pritiskom. Bio je napravljen od vrlo debele čelične, nalazi se iznad peći, da, s druge strane, bio je opremljen dim cijevi. Pokazala je do kolektor vode hladnjak. Onda, cijeli kanal usmjerene na posudi namjenjenoj za sakupljanje tečnosti. Na dnu spremnika smješten razgranati cijevi, svaka cijev koja je imala kontrolni ventil.

Kako je pukotina

Proces pucanja je kako slijedi. Kotao je ispunjen naftnih proizvoda, kao što je mazut. Postepeno, ulje se grije na peći. Kada je temperatura dostigla stotridesetpet stepeni, iz sadržaja kotla je uklonjen (ispario) dostupno u njoj vode. Prolazeći kroz cijev i hlađenjem, ova voda ulazi sabirnom spremniku, a odatle ponovo kroz cijev ide dolje. U isto vrijeme proces se nastavio u kotlu, u kojem mazut nestao iz druge komponente - zrak i drugih gasova. Uzeli su isti put kao da je od vode, ide u pripremi.

Osloboditi se vode i proizvod plinskog ulja je bio spreman za naredne pukotina. Pećnica jače rastopljenim, a temperatura kotla polako povećana dok je dostigao 345 stepeni. U ovom trenutku, isparavanje laganih ugljikovodika. Prolazi kroz cijev za rashladno sredstvo, čak i kada su ostali u stanju plina, za razliku od vodene pare. Jednom u spremnike, te ugljikovodici su na planu, kao ventil zatvoren, a ne da ih pusti u jarak. Oni su se vratili kroz cijevi natrag u rezervoar, a zatim ponovite sve, nema izlaza.

U skladu s tim, oni su postali sve više i više tokom vremena. Rezultat je bio rastući pritisak u sistemu. Kada se dostigne do pet atmosfera ovaj pritisak, lagani ugljikovodici nisu bili u mogućnosti da ispari iz kotla. Ugljikovodici, skupljanje, jedinstven pritisak je zadržan u kanal kotla i prikupljanje kontejner frižider. Istovremeno je počelo zbog visoke temperature cijepanje teških ugljikovodika. Kao rezultat toga, oni pretvorili u benzin, to jest, u svjetlu ugljovodonika. Svog formiranja počinje da se javljaju na oko 250 stepeni, svjetlo ugljovodonika dekolte isparila, kondenzata formirana u komoru, prikupljeni u rezervoaru prikupljanje. Dalje, kroz benzin cijev tekla pripremljeni u kontejneru u kojem je smanjen pritisak. Ovaj pritisak doprinijeli uklanjanje plinovitih elemenata. Sa takvim plinovi su uklonjeni tokom vremena, a završio benzin sipa u pravo kontejnere ili tenkova.

Što više svjetlosti ugljikovodika isparila, više elastičan i otporan na temperaturu postao ulja. Dakle, nakon konverzije polovine sadržaja kotla u benzin da obustavi daljnji rad. Assisted posebno ugrađen u instalaciju metra u određivanju broja rezultat benzin. Peć ugašena cjevovoda preklapa. Vent cijev koja povezuje kompresor, naprotiv, otvoren, par se preselio u ovom kompresora, pritisak u njoj je bilo manje. Paralelno s tim preklapale cijevi koja vodi do proizvodnju benzina, da prekine njena veza sa instalacijom. Dalji postupak je u očekivanju hlađenje kotla, pražnjenje iz njega supstance. Za kasniju upotrebu onda očistiti kotao iz izopačenost koksa i bilo je moguće da se sprovede novi proces pucanja.

Faze prerade i instalacije Barton

Treba napomenuti da je mogućnost cijepanja ulja, odnosno pucanja alkana, već dugo vide naučnici. Međutim, to se ne koristi u konvencionalnim destilacije, kao što je cijepanje u takvoj situaciji bio nepoželjan. U tom smislu, u pregrijane pare je bio uključen u proces. Sa se ne vari pomoć nafte, ali ispari.

Tokom svog postojanja, prerade nafte industrija je prošla kroz nekoliko faza. Dakle, budući da je šezdesetih godina XIX stoljeća do početka prošlog stoljeća, ulje se obrađuje proizvoditi samo kerozin. On je tada bio materijalne supstance, sa kojima su ljudi dobili pokrivenost u mraku. Važno je napomenuti da u vrijeme takve obrade, izvedeni iz nafte frakcija lagan, smatra otpadom. Oni sipa u jarak i uništeno spaljivanjem ili drugim sredstvima.

Instalacija pucanje Burton i njegov način služio kao osnovni korak u cijelom sektoru prerade nafte. To je to način na engleskom hemičara moguće ostvariti bolji rezultat proizvodnju benzina. Prinos rafiniranih proizvoda nafte, kao i drugih aromata je porastao nekoliko puta.

Potreba za primjenu pucanja

Početkom dvadesetog stoljeća, benzin je, moglo bi se reći, otpadni produkt prerade nafte. radi o vozilu na ovom goriva, iako je bilo vrlo malo, tako da gorivo nije tvrdio. Ali s vremenom flote zemlje su u stalnom porastu, odnosno, potrebna i benzin. Samo za prvih deset ili dvanaest godina dvadesetog stoljeća, potreba za benzin povećan za 115 puta!

Dobijeni jednostavnim destilacijom benzina, i, preciznije, po obimu ne ispunjava potrošača i sami proizvođači. Stoga je odlučeno da koristi pukotina. To je omogućilo da se poveća stopa proizvodnje. To je omogućilo da se poveća iznos benzina za potrebe države.

Nešto kasnije, utvrđeno je da su pukotine naftnih derivata može se provesti ne samo na lož ulje ili dizel goriva. Kao sirovina za ovo i bio valjan i sirove nafte. Također, proizvođači i stručnjaci iz ove oblasti je utvrđeno da je benzin dobiti proces pucanja bio kvalitetniji. Konkretno, kada se koristi u automobilima su češće radili i duže nego što je uobičajeno. Ovo je zbog činjenice da benzin dobijen pukotina zadržao neki ugljikovodici, gori na konvencionalni destilacije. Ove supstance, s druge strane, kada se koristi u motorima s unutarnjim izgaranjem imaju oglas u zapaliti i izgorjeti više glatko, kao rezultat motor nije eksplozije goriva.

katalitičkog krekinga

Pucanje - što je proces koji se može podijeliti u dvije vrste. Ona se koristi za proizvodnju goriva, kao što je benzin. U nekim slučajevima, može se obaviti pomoću jednostavnog termičku obradu naftnih derivata - termo pukotina. U drugim slučajevima moguće je implementacija ovog procesa ne samo visoke temperature, ali i uz dodatak katalizatora. Takav proces se naziva katalitičke.

Koristeći ovaj drugi, način obrade, proizvođači dobiti high-oktanski benzin.

Smatra se da je ova vrsta je najvažniji proces koji daje najdublji i kvalitativne prerade. Katalitičkog krekinga uvedena u industriji u tridesetih godina prošlog stoljeća, što je dozvoljeno proizvođače da se određene prednosti za cijeli proces. To uključuje fleksibilnost, relativno lako usklađivanja sa drugim procesima (deasphalting, hidroobradu, alkirovanie i t. D.). To je ta svestranost može se pripisati značajan udio upotrebe katalitičkog krekinga u cjelokupni volumen nafte.

sirovine

Sirovi materijali koji se koriste u katalitičkim pucanja plinskog ulja vakuum koji je razlomak koji ima ključanja 350-500 stepeni. U ovom slučaju, konačna tačka ključanja je drugačije postavljen i zavisi sadržaj metala. Osim toga, ovaj pokazatelj utiče na koksnog sirovina. To ne može biti više od tri desetinke posto.

Preliminarni hidroobradu potreban i proizveo frakciju koja se uklanja kao rezultat različitih sumpornih jedinjenja. hidroobradu smanjuje koksiranje.

Neki dobro poznati, postoji nekoliko procesa obavlja ih, u kojima postoji pucanja teških frakcija na tržištu rafinerije kompanija. To uključuje koksiranje do šest do osam posto ulja. Pored toga, sirovina može biti hidrokreking ostatka. Najvjerovatnije rijetko, može se reći, smatra egzotičnim sirove djevičansko ulje. A slično (milisekundi tehnologija) je dostupan u Republike Bjelorusije u rafineriji Mozyr.

Samo do nedavno, kada se koriste katalitičkog krekinga nafte, koriste loptu amorfni katalizator. To je bio 3-5 perle milimetra. Sada za ovu svrhu se koriste katalizatori pucanja ne više od 60-80 mikrona (zeolita microspheroidal katalizator). Oni se sastoje od člana zeolita se odlaže na matrici aluminij silikata.

Termičke metode

Kao i obično, termo pukotine se koristi za preradu nafte, ako je potrebno da se na kraju proizvod sa malom molekularnom težinom. Na primjer, kao što može uključivati nezasićenih ugljikovodika, naftni koks, motornim gorivima.

Pravac ove metode prerade nafte ovisi o molekularnoj težini i prirodi sirovine, kao i direktno na uvjete u kojima se pucanje sebe. To je potvrdio i kemičari tokom vremena. Jedan od glavnih uslova koji utiču na brzinu i pravac protoka termalne pucanja se smatra da temperatura, pritisak i vrijeme obrade. Zadnje prima vidljiva faza na tri stotine, 350 stepeni. Kada se opisuje ovaj proces koristi kinetičku jednadžba prvog pucanja reda. Na rezultat pucanja, i još preciznije, na svom sastavu proizvoda utječe na promjene pritiska. Razlog je promjena brzine i karakteristike sekundarnih reakcija, koje uključuju, kao što je ranije spomenuto, polimerizacije i kondenzacije koja je u pratnji pucanje. Reakcija jednadžba termalni proces je kako slijedi: S20N42 S10N20 + = C10 H22. Uticati na ishod i rezultat je i dalje volumena reagensa.

Treba napomenuti da su pukotine nafte, sprovodi ovih metoda, nije jedini. Proizvodnju aktivnost rafinerije koriste i mnoge druge vrste procesa liječenja. Tako je, u nekim slučajevima tzv oksidativnog pukotine, izvodi pomoću kisika. Koristi u proizvodnji i električne pukotina. Sa ovom metodom, proizvođači acetilen pripremio prolaskom struje kroz metana.