Povećanje efikasnosti proizvodnje šećera kroz optimizaciju procesa

Glavna sirovina za proizvodnju šećera u našoj zemlji je šećerna repa. Ako je povećanje efikasnosti proizvodnje mlijeka ovisi o kvaliteti stočne hrane repe, koja se razlikuje od šećerne repe veličine voća, proizvodnja šećera su važni pokazatelji kao što su sadržaj šećera i stupanj kontaminacije. Težina korijena repe namijenjene za ishranu stoke, u dobrom godina može dostići 10-14 kg, dok je bruto težine korijena šećerne repe iznosi 0,6 kg.

Da biste pronašli problemima koji utiču na efikasnost proizvodnje šećera, treba uzeti u obzir osnovnih tehnološka šema njenog prijema. U nastavku će se dati informacije koje će pomoći da shvate kako bi se poboljšala efikasnost biljne proizvodnje (u ovom slučaju šećerne repe) utiče na smanjenje gubitaka u proizvodnji šećera.

Prije ulaska u obradi repe prolazi prihvatanje kvalitete, a zatim pripremiti za podnošenje postrojenja, koji se sastoji od pred-tretman. Nakon pranja repe je težio na posebnim skalama i služio u svekloreznye mašinu za čips od određene veličine. Povećanje površine čip promovira proizvodnju više soka, ali brzo ostrugati strugotine i teško proces, tako da je veličina čipa treba urediti normativnim aktima za proizvodnju betona, na osnovu specifikacije opreme koja se koristi.

Dalje, u difuzija instalacije difuzije sok dobijen (molekule šećera i bez šećera molekula otopljenih u vodi). Temperatura soka 70 do 75 ° C daje zgrušavanje molekula proteina i odabir ćelija šećera čipova preko njenog raspada u toplu vodu. Desaharizirane piljevina - repa - je odvojen i poslati potrošača. Šećer rastvara u vodi - difuzija sok - služi za čišćenje.

Svrha pročišćavanje - sirovog soka odstrani suspendiranih tvari i rastvorenih u njoj nonsugars, da neutralizira kiseline koje oni sadrže i obezbojiti to. Glavni reagens se koristi za čišćenje - mlijeko kreča. Priprema mlijeka u posebnom dijelu tvornice šećera. Nakon doziranja, mlijeko kreča u soku, rezultirajuća mješavina (kreč-šećer rješenje) saturiruyut (zasićeni sa ugljen-dioksida).

Gazirana smjesa je filtrirana kroz krpu, i filtrirana ponovo saturiruyut. Tokom ovih operacija, kemijske razgradnje i padavine ne-šećera. Je pročišćen sok se dovodi isparavanje za zgušnjavanje sok i sirup. Tako je dobivena gusta sirup se ubacuje u vakuum aparat (zbog procesa za smanjenje pritiska, moguće je smanjiti ključanja sirup). U vakuumu uređaj sirup je podvrgnut do ključanja i kondenzacije isparavanja u prezasićenih državu.

Da biste pokrenuli proces kristalizacije šećera u zadebljanja mase potrebne dozirane količine finog kristala tocka šećera. Sjeme kristali se formiraju, i sa daljim ključanja počinje da povećaju svoju veličinu od 0,5 mm do 0,9 mm. Rezultat je melasi - mješavina preostalih sirup sa kristalima šećera. Od melasi trajanje za kuhanje i sadrži kristale šećera ovisi dati konačni proizvod.

Hot melasi se šalje u sito bubnja centrifuge koja razdvaja kristale iz šećerni sirup vruće. Sirup se vraća proces za melasi i kristalima šećera se peru vodom, ukloniti žutilo. Se zatim šalje u vrućim sušenje zraka. Šećera u prahu rasipa u frakcije, koje se primjenjuju na skladištenje ili ambalažu i pakovanje.

U svakoj fazi proizvodnje šećera, svako odstupanje (set dokumentacija tehnološke mode) može dovesti do znatne gubitke šećera, kao rezultat - finalni proizvod na smanjenje prinosa i pogoršanje ekonomskih pokazatelja. Dakle, povećanje efikasnosti proizvodnje šećera ovisi o kvaliteti procesa.

Do danas, glavni uzroci gubitka šećera u toku proizvodnje mogu uključiti kontaminacija korijena usjeva (do 15%), smanjenje sveklomassy tokom skladištenja (do 3,9%) gubitak u različitim fazama procesa proizvodnje šećera (na 0,7%). Proračun maksimalnih gubitaka šećera za postrojenje, prerade repe u iznosu od 6,0 tisuća. T / d ukazuje na to da takvih gubitaka, na dodatak nepovoljnih faktora, može biti veća od 190 tona / dan. Stoga, poboljšanje efikasnosti proizvodnje šećera zbog odluke zadataka čiji je cilj minimiziranje gubitaka.

Ostale mjere u cilju poboljšanja efikasnosti i smanjenje troškova, treba biti vezana za proširenje asortimana proizvoda na račun dublje obrade nusproizvoda proizvodnje šećera. Od tradicionalne upotrebe ih u nacionalnoj ekonomiji (celuloze - za ishranu stoke, melase - u prehrambenoj industriji, defekacije blato - za kalcifikaciju tla) danas je neefikasan.