Legirani metali: opis i karakteristike aplikacije lista

Razvoj se identifikuje sa savršenstvom. Poboljšana mogućnosti industrijske upotrebu i domaćinstvo korištenjem materijala sa progresivnim karakteristikama. To je, posebno dopirani metala. Njihova raznolikost se određuje korekcija mogućnosti kvantitativno i kvalitativno sastav od legirajućih elemenata.

Prirodna legura čelika

Prva njegova rastaljenog željeza, koji ima svojstva drugačija od rodbine, to je prirodno-dopirani. Odgovor topi praistorijskih meteorit željeza sadržane povećane količine nikla. Nalazi se u drevnim egipatskim grobnicama 4-5 milenija prije nove ere. e., izgrađena iste arhitekture spomenik Qutab Minar u Delhiju (V c). Japanski damasta mačevi od gvožđa, molibden zasićenih i Damaska čelika sadrži volfram, što je tipično za moderne velikom brzinom. To su bili metala, ruda koja je minirana od određenim mjestima.

Legure moderne proizvodnje može sadrže prirodne komponente metalnih i nemetalnih porijekla, koje se ogledaju u svojim karakteristikama i svojstvima.

istorijski put

Temelj za razvoj dopinga osnovana opravdanje retorte način topljenje čelika u Europi u XVIII veku. U više primitivnim verzija tiglova koristi u davna vremena, uključujući i za topljenje Damaska i Damaska čelika. Početkom 18. stoljeća, tehnologija je poboljšanje na industrijskom nivou, i dozvolio da se prilagodi sastav i kvalitet početni materijal.

• Istovremenog otvaranja više i više novih kemijskih elemenata, gurnuo istraživači eksperimentalnim taljenje eksperimenata.
• Negativan utjecaj bakra na kvalitet čelika.
• Otvoren mesing sadrži 6% željeza.

Ogledi su izvedeni u smislu kvantitativnog i kvalitativnog utjecaja na čelične legure volframa, mangan, titan, molibden, kobalt, krom, platine, nikla, aluminija, i drugi.

Prva industrijska proizvodnja čelika legiranih sa mangan, osnovan je početkom XIX stoljeća. Takođe je razvio od 1856, kao dio procesa Bessemer taljenja.

doping Značajke

Moderni osobine omogućavaju da se topi legiranih metala bilo kojeg sastava. Osnovni principi ove tehnologije:

1. Legurni komponente su u obzir samo ako su uveli i posebno sadržaj svakog prelazi 1%.
2. Sumpor, vodik, fosfor smatra nečistoće. U nemetalnih uključaka se koriste kao bor, dušik, silicij, rijetki - fosfor.
3. Volumen doping - je uvođenje komponenti u rastopljeni supstance u metalurgiji. Površina je proces površinskog sloja difuzije zasićenja potrebno kemijski elementi na visokim temperaturama.
4. U procesu aditiv, mijenjati kristalne strukture "dječije" materijala. Oni mogu stvoriti ili ukloniti prodora rješenja i postaviti na granice metalnih i nemetalnih strukture, stvarajući mehaničku mješavina zrna. Veliku ulogu ovdje igra stepenu vodi elemenata u jedni druge.

legiranje komponente

Prema generalnom plasmanu, svi metali se dijele na crne i obojene. Da biste uključili crno željezo, krom i mangan. Obojeni podijeljena u laganom (aluminij, magnezij, kalij), teški (nikal, cink, bakar), plemeniti (platine, srebra, zlata), vatrostalne metala (volfram, molibden, vanadij, titan), pluća, rijetkih zemalja i radioaktivne. Od legure metala uključuju značajan razne svjetlosti, teške, plemenite i vatrostalnih obojenih i sve crno.

U zavisnosti od odnosa tih elemenata i osnovnih metala Massey prošle podijeljeni u niskolegirani (3%), srednelegirovannye (3-10%) i visoke (više od 10%).

legiranih čelika

Tehnološki, proces je jednostavan. Raspon je vrlo širok. Glavni ciljevi za sljedeće čelika:

• Povećanje snage.
• Poboljšane rezultate termička obrada.
• Povećanje otpornosti na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost na agresivne uslovima rada, radni vijek.

Glavne komponente - obojenih legura i vatrostalne metala, koji uključuju Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, i boji Al, Ni, Cu.

Hroma i nikla - glavne komponente definiranje nehrđajućeg čelika (X18H9T) i vatrostalne, koji uslovi rada odlikuje visokim temperaturama i udarnih opterećenja (15H5). U iznosu do 1,5% se koristi za ležajeve i trenja dijelova (15HF, SHH15SG)

Mangan - fundamentalna komponenta otpornih na habanje čelika (110G13L). Male količine promovira deoksidaciju, smanjuju koncentraciju fosfora i sumpora.

Silikona i vanadija - elemente koji određena količina povećana elastičnost i koriste se za proizvodnju opruga (55S2, 50HFA).

Aluminij je pogodan za željezo sa velikim električnog otpora (H13YU4).

Značajan karakteristika sadržaja volframa stabilnih alata velike brzine čelika (P9 R18K5F2). Legirani bušilica za metal materijala mnogo produktivniji i otporan na rad u odnosu na isti ugljeničnog čelika alat.

Legiranih čelika u svakodnevnoj upotrebi. Istovremeno poznat tzv legura sa iznenađujuće svojstvima dobija kao metoda dopinga. Tako je "drveni čelik" sadrži 1% kroma i 35% nikla, koji određuje svoje visoke toplinske provodljivosti, karakterističan za drvo. Diamond sadrži i 1,5% ugljika, 0,5% hroma i 5% volframa, što ga karakterizira kao posebno čvrsto, nalik na dijamant.

željeza dopinga

Cast pegle čelici razlikuju od značajnih sadržaja ugljika (2,14-6,67%), visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju, ali niske čvrstoće. Kako bi se proširiti ponudu nekretnina i demonstracija aplikacije, ona se dopirani sa krom, mangan, aluminij, silicij, nikal, bakar, volfram, vanadij.

Zbog posebne karakteristike materijala željeza i njegove doping - više složen proces od čelika. Svaka od komponenti utječe na pretvaranje oblika ugljenika u njemu. Od mangan doprinosi formiranju "pravo" grafita, što poboljšava trajnost. Uvođenje drugog ugljena također ima efekt prelaska u stanje mirovanja, izbjeljivanje željeza i smanjivanja mehanička svojstva.

Tehnologija je komplikovan niske temperature topljenja (u prosjeku do 1000? C), dok je za većinu legirajućih elemenata je znatno veći od ovog nivoa.

Najefikasnije za željezo kompleks legiranje. U isto vrijeme, trebali biste razmotriti povećava verovatnoća segregacije odlivaka, pucanja rizik od lijevanje defekata. Za obavljanje proces efikasnijim u elektromagnetne i indukcijske peći. Obavezna niz koraka je termička obrada visokog kvaliteta.

Chromium liveno gvožđe odlikuje visoka otpornost na habanje, čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na starenje i koroziju (CHH3, CHH16). Koriste se u kemijskog inženjerstva i u proizvodnji metalurške opreme.

Lijevano željezo legirani sa silikonskim, odlikuje visoka otpornost na koroziju i otpornost na dejstvo agresivnih kemijskih spojeva, iako zadovoljavajuće mehaničke osobine (CHS13, CHS17). Oblik dijelove kemijskih aparata, cjevovoda i pumpi.

Primjer veoma složen legure su otporni na toplotu livenog gvožđa. Oni sadrže u svom sastavu i crne legiranje metala, kao što su krom, mangan, nikl. Odlikuje ih visoka otpornost na koroziju, otpornost na habanje i otpornost na visoke naprezanja u uvjetima visoke utjecaja - dijelova turbine, pumpe, motori, kemijska industrija opreme (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Važna komponenta je bakar, koji je uključen u kompleksu sa drugim metalima, karakteristike lijevanje povećava legure.

legura bakra

Koristi se u svom čistom obliku i sastoji se od legure bakra koji imaju širok spektar u zavisnosti od odnosa glavnih i legirajućih elemenata, mesing, bronca, nikal srebra i drugih nelziybery.

Čist mesinga - legure cinka - nije dopingovan. Ako to uključuje sastav legure obojenih metala u određenom iznosu - to se smatra višekomponentnih. Bronze - to legure s drugim metalnim komponentama, može biti tin ili tin sadrže, dopirani u svim slučajevima. Poboljšan kvalitet pomoću Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si.

Sadržaj silicija jedinjenja bakra poboljšava njihovu otpornost na koroziju, čvrstoće i elastičnosti; Tin i olova, - određivanje kvalitete i trenja pozitivnih karakteristika u odnosu Obradljivost; nikla i mangana - komponente, tzv deformabilnih legura koji također ima pozitivan učinak na otpornost na koroziju; željeza poboljšava mehanička svojstva i cink - tehnologije.

Oni se koriste u elektrotehnici kao osnovna sirovina za proizvodnju različitih žica, materijal za proizvodnju kritičnih komponenti za kemijske opreme, mašinstva i aparati izgradnje, u cijevima i izmjenjivači topline.

aluminij dopinga

Koristi se kao casting ili kovanog legura. Doped Metali svoju osnovu su jedinjenja bakra, mangana, ili magnezijuma (duraluminijum, itd), a drugi - spoj sa silikonskim, tzv silumins, sa svim mogućim opcijama su dopirani koristeći Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Bakra povećava plastičnost; Silicon - fluidnost i kvaliteta casting svojstva; krom, mangan, magnezijum - poboljšanje snage, svojstva obrade i pritisak obradljivost otpornosti na koroziju. I kao legirajući komponente doprinose otpornost na starenje i na agresivne uslova rada mogu biti usvojeni B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Iron - nepoželjna komponenta, ali u malim količinama se koristi za proizvodnju aluminijske folije. Silumin koristi da se baci kritične dijelove i kućišta u mašinstva. Duraluminijum i probijanje legure na bazi aluminijuma - važan sirovina za proizvodnju trup elemenata, uključujući i strukture snaga u izgradnji zrakoplova, brodogradnja i mašina.

Legirani metali su uključeni u svim područjima industrije kao što su one koje su poboljšana mehanička i tehnološka svojstva, u odnosu na početni materijal. Rasponu od legirajućih elemenata i mogućnosti moderne tehnologije omogućavaju da se različite modifikacije koje proširuju sposobnosti u nauke i tehnologije.