Kanban - što je to? Princip lean proizvodnja

Kanban - što je to? Kako zanimljivih informacija sadrži Kanban kartica, a ono što funkcija metoda obavlja u proizvodnji? U ovom članku ćemo detaljno objasniti pravila efikasno sprovođenje Kanban, i daju živu sliku sheme povezanih mape na konkretan primjer. Osim toga, nakon razmatranja materijala ćete naučiti ono što je potrebno Kanban odbora, u kojim oblastima, pored proizvodnje, preporučljivo je koristiti ovu metodu, a koji mogu poslužiti kao dobra alternativa za to.

Suština značajke koncepta i glavni metoda

Danas možemo uočiti svijetle teži da poveća troškove skladištenja zaliha, što je glavni razlog za formiranje kompleksa "trenutnih" Upravljanje, koji se odnosi na kanban sistema. Na japanskom, "Kanban" se odnosi na "tag", "ikonu". Ovaj termin je način obavještavanja, kojim se daje odobrenje, ili naznaku proizvodnje ili eliminaciju (transfer) od pull sistema.

Sadašnji utjelovljenje omogućuje da dostavi informaciju da u potpunosti rade lean proizvodnje linije korištenjem informacija kartica za prijenos određeni kako bi se proizvoditi naknadne pozornici na prethodni.

Developer kao produktivan sistem je Toyota Motors predstavio je ideju objašnjavajući kako je jedan od prvih pokušaja praktične primjene metoda "just in time". Kanban sistema za proizvodnju vrši se u skladu sa sljedećim pravilo: jedinice preduzeća se isporučuju u određenom količinom resursa i jasno određeni vremenski period potrebno ispuniti narudžbe.

Detalji procesa

Metoda shema predstavljena je krajnje jednostavna, ona ipak ima vrlo efikasan utjecaj na organizaciju proizvodnog procesa. Nakon ponude preduzeća jedinica resursa s poštovanjem, napravio detaljan proračun potrebne količine rada u toku, koji moraju biti primljeni direktno od pretposljednjoj fazi (istim redoslijedom do gotovog proizvoda, odnosno, to je završni korak u procesu). Slično tome, zahtjev je napravljen pretposljednji korak na prethodni korak na određeni volumen intermedijera.

Tako je obim proizvodnje na određenom području se formira u skladu sa potrebama naredne faze proizvodnje. Logično je da između dvije faze proizvodnog procesa, koji se nalazi pokraj vrata, instalirana dvostruki tip link:

1. Sa n-ti faza na n-1 se traži ( "izvukao") potrebnu količinu rada u toku.
2. Sa n-1-og fazi n-ti resursi kanal materijalne prirode u pravu količinu.

prijenos informacija alata

Da bolje razumiju kanban - šta je to, treba shvatiti da je instrument prijenosa podataka u sistemu su posebne kartice, koje se svrstavaju u dvije grupe:

1. Alata koji se direktno odnose na radni nalog. U ovoj vrsti kartice na prvom mjestu označava broj dijelova koji se moraju izvršiti u prethodnoj fazi proizvodnog procesa. Oni idu na n-ti fazi proizvodnje n-1 faza i služe kao glavni razlog za razvoj proizvodnog programa u tim područjima.
2. alat za izbor pružaju informacije u mjeri u kojoj traži od materijalnih resursa prirode (ovdje uključuju polu-gotovih proizvoda, materijala, komponenti, itd) koje treba uzeti u prethodnoj fazi okupljanja. Ova vrsta grafičke kartice iznos resursa, nakon prijema n-ti fazi proizvodnog procesa iz n-1. jula.

Važno je napomenuti da je kartica može biti cirkuliše ne samo u odnosu na interne infrastrukture preduzeća, ali i među granama ili korporacije koje podržavaju saradnju.

Efikasno korištenje kanban - što je to?

Tayiti Ono, predsjednik Toyota Motor Corporation, razvila je set principa koji omogućavaju najefikasniju upotrebu kanban:

• Naknadni rad u odnosu na industrijske aktivnosti povlači volumena dijelova, rekao kartice, od prethodne operacije.
• proizvodnu operaciju, koji su ispred, u skladu sa stvaranjem komada u količini i slijed koji sadrži određenu karticu.
• Ne postoje takvi detalji koji se mogu kreirati bez kartice. Ova odredba omogućava smanjenje hiperprodukcije, kao i prekomjerna kretanje proizvoda. Tako je obim kartica, borave u opticaju, što je jednako maksimalan broj akcija.
• Kartica - nalog za proizvodnju proizvoda (roba u svakom slučaju je priključen na odgovarajuću karticu).
• Dijelova koji imaju kvar ne može se prenijeti na naknadne proces. Ova situacija dovodi do oslobađanja od najpoznatijih kvar-free proizvoda.
• Smanjenje broja kartica povećava njihovu osjetljivost. Dakle, izaći na postojeće probleme i vrši efektivnu kontrolu nad inventara.

Značajke aplikacije kartice

Kako se ispostavilo, upravljanje Kanban se provodi u određenom obrascu, koji uključuje korištenje posebnih kartica. Dakle, u toku njihova upotreba mora biti u potpunosti implementirati zahtjeve za apsolutnu sigurnost i maksimalnu vidljivost sistema: potpuno ispao gubitak kartice, kao i njihova miješanja.

Razvili smo efikasno sredstvo kojim je podigla maksimalnu produktivnost Kanban sistema. Odbor ove metode služi kao mjesto aktivnog naplate karata, kao što je tako često u zaposlenih na radnom mjestu koriste nekoliko različitih alata. Tako, kartice, borave proizvođaču, nalaze se u kontrolnoj ploči. I kada je nedavno dobio alate karticu do polje "Start", ukupnost relevantni dio broja kartica se predaje dalju implementaciju procesa proizvodnje.

Prednosti koristeći metodu kanban - što je to?

Preduzeća primjenom CANBAN sistema vrši se svakodnevno dotur materijalnih sredstava (a često i nekoliko puta u toku dana). To vam omogućuje da u potpunosti ažurirati zalihe od oko 100-300 puta u toku godine. Ako uporedimo sa kanban sistemima kao što MRP ili MAP-a, u ovom slučaju se ažurira otprilike 10 puta češće.

Pogodne su za metodu Kanban primjera procjene, otkrivajući svoju apsolutnu prednost u odnosu na druge, manje produktivan. Dakle, Toyota Motors Corporation na jednoj od mnogih oblasti proizvodnje 1976., opskrbu resursima tri puta dnevno, a 1983. - već svakih deset minuta.

Kanban često koristi u supermarketima (posebno formirane za ovu zaliha). Dakle, potrošač šalje na izbor supermarketa Kanban, u kojem se navodi, kao što je već rečeno, količina proizvoda, i supermarket daje mu određuje broj artikala. Istovremeno, on šalje u stranu supermarketa dobavljača kanban popune, nakon čega je dobavljač šalje proizvode u supermarketu.

Osnovnih elemenata metoda

Najvažnije komponente kanban sistema su kako slijedi:

1. Informacije kompleks, koji sadrži u svojoj strukturi ne samo kartice, ali i grafikoni proizvodnjom, transportom ili popuni prirode i tehnološke orijentacije karte.
2. Kompleks ima direktan vezi sa zahtjevima za kontrolu i rotacije uokviruje profesionalno.
3. Complex, omogućavajući da implementiraju univerzalni (TQM) i selektivne kontrole kvaliteta proizvoda ( "Jidoka").
4. Kompleks koji se obavljanje apsolutni usklađivanje proizvodnje.

Predstavljen elementi koji se koriste u kombinaciji, mogu ostvariti u najkraćem mogućem proizvodnog ciklusa, imovina na visokom nivou promet (t. H. Zalihe) i eliminirati ili dovesti do minimalne troškove skladištenja i proizvodnje i zaliha , i, naravno, postigli najviši kvaliteta proizvoda u svakoj od faza procesa proizvodnje.

Nedostaci sistema i njegovih rezultata

Kao i kod svakog razvoja sistema "just in time" je obdaren nekim mane. Prvo, to je teško organiziranja koordinacija na visokom nivou između faze proizvodnje proizvoda.

Drugi - značajan rizik od neuspjeha proizvodnog procesa, odnosno, i prodaje proizvoda. Ipak, detaljna analiza međunarodne prakse u pogledu primjene ove metode pokazali su da je sadašnji sistem omogućava da se smanje zalihe na pola, i trgovine - za 8%, uz značajno ubrzanje prometa obrtnih sredstava i, naravno, poboljšanje kvaliteta gotovog proizvoda.

Važno je napomenuti da je upotreba kanban ne završava sa procesom proizvodnje. Dakle, sistem se aktivno koristi u aktivnostima ured i projekta, programiranje (postoji čitav niz razvojnih Kanban), kao i za postizanje osobnih rezultata (lični tip kanban).