Jet pumpe: aplikacija uređaja, operativni princip

Pumpanje razne tečnosti i materija opreme uveden na tržište u različitim verzijama. Programeri nastojati da optimalnog dizajna kako bi osigurali visoke performanse i odgovarajuće snage. Međutim, povećanje efikasnosti, obrnuti proces brzog trošenja radnog elemenata tokom rada. S druge strane, jet pumpe su pošteđeni od takve nedostatke, jer oni nemaju komponente rada koji su izloženi velikim opterećenjima. Za razumijevanje drugih mogućnosti i prednosti jedinica ovog tipa bi trebalo da bude bliži pogled na njihovu strukturu.

pumpa aparat

Uređaj ne predviđa rotirajuće elemente i strukturnih dijelova i sklopova su orijentirane osigurati rad funkcionalnih tečnosti. Struktura pumpa uključuje četiri komponente, uključujući i usisavanje komoru, mlaznica, difuzor i spremnik za miješanje. Također, skupština mlazna pumpa može uključivati ambalažnog posebnim mlaznicama dizajniran za snabdijevanje radnih fluida. Jedan model uređaja može se dopuniti različitim karakteristikama sužava člana. Dizajn predstavljen u različitim verzijama i, u zavisnosti od vrste hidrauličnog medija. Konkretno, postoje mašine za rad s tekućim medijima, gasove i premaza.

Kako rukovati mlazne pumpe?

Takvi uređaji posluje na principu kinetičke prenosa energije. Naknadu snaga se prenosi iz funkcionalnih tekućina teče u ispumpava medij. Važno je napomenuti da je u toku izvršenje transfera neće biti uključeni mehanički uređaji i srednji čvorova. Visoka efikasnost energije osigurana je stopa po kojoj hidraulično ulje je otpušten iz mlaznice pod pritiskom. Uloga vakuum komore, koji je opremljen sa mlazna pumpa U nedostatku pokretnih komponenti. Princip rada uređaja predviđa formiranje slobodnog prostora u rezervoaru, gdje se apsorbuje tečnost i. To jest, prevoznik iz kanala za prijem usisnog komore se vodi u rezervoar, a zatim u odjeljak za miješanje. U procesu spajanja funkcionalnih tečnosti i nosioca energije se razmjenjuju, pri čemu je oslabio snagu protoka. Konačna tačka u korist jednostavnog sistema prikupljanja kontejnera, u kojoj je prijevoznik stigne u smanjenom brzinom, ali uz pohranjene pritiskom.

performanse

Obično takve jedinice, koji se provode u štede, uz trošenje stanovišta dizajna, tečnost ne karakteristike visokih performansi. Dijelom primjer mlazne pumpe je potvrđena, ali u nekim segmentima primjene njegove karakteristike dovoljno. Na primjer, performanse aparata može doći do 30 L / c. Ova brojka se odnosi na profesionalnu opremu, i pojednostavljen dizajn daje prosjek od 15-17 l / c. Što se tiče lifta, rad mlazna pumpa se izračunava na raspon od 8-15 m, iako neke modifikacije za posebne namjene, a može osigurati rast od 20 metara. Ali u ovom slučaju, performanse i efikasnost se znatno smanjuje, tako da potreba za ove alternativne dizajn pumpe se koriste češće.

pumpa sorte

Kao što je već rečeno, različita dizajna tipa servisira tečnosti. Sada je potrebno da ih razmotriti u detalje. Najpopularnijih modela raditi sa vodenom nosača i mješavine koje nemaju štetan učinak na komunikacijsku infrastrukturu jedinice. Takvi uređaji se nazivaju slinu, a rade na principu pumpanja i usisavanje u različitim komorama. Zajedničkih i mlazne pumpe, funkcija koja je usmjerena na održavanje agresivnih medija. Ovo airlifts koristi u komunikacijskih sustava i bunara, pružajući prijenos reaktivne tečnost mješavina i na prisustvo čestica. Manje popularan, ali u nekim slučajevima nezamjenjiva brizgaljke. Ovaj aparat, koji se također radi s vodom, ali funkcionalne medij u ovom slučaju je pare.

Područja primjene

Mnoštvo strukturnih varijanti i odgovarajuće širenje izazvalo pumpi ovog tipa. Konkretno, oni se koriste u kemijskoj industriji za pumpanje kiseline, baze, masna nosač, soli mješavine i ulja. Tehnologa u industriji cijeniti mehaničku izdržljivost i otpornost, što je drugačije jet pumpe. Korištenje takvih agregata na domaćem sferi je uglavnom fokusiran na rast vode iz bunara. Neke modifikacije su veoma pogodne za formiranje arteški izvora. Također, visoke karakteristike temperatura otpora kako bi se omogućilo takve opreme za korištenje u sistemima grijanja. Kanalizacije ove odluke također prednost, jer je pumpa efikasno nosi sa uklanjanjem naslaga u obliku mulja i pijeska.

Prednosti i mane inkjet jedinice

Među glavne prednosti takvih sklopova emituju jednostavan i pouzdan dizajn, trajnost u upotrebi, pouzdanost i nedostatak osjetljivosti na neprijateljskom okruženju. U velikoj mjeri ove prednosti su zbog činjenice da su mlazne pumpe su pošteđeni prisutnost pokretnih dijelova, što u drugim pumpama istrošiti brzo. Usput, iste strukturalne funkcija omogućava pumpe u malim količinama, što utiče i minimizirati troškove usluga. Međutim, postoje i nedostaci takvih uređaja, uključujući i naglašavaju potrebu za posebno usavršavanje operativnih tečnosti i niske stope produktivnosti.

zaključak

Princip rada inkjet jedinica dovela je do svoje specifično područje rada. Takva oprema se gotovo nikada ne koristi u tradicionalnoj vodovodnim sistemima i navodnjavanje. Ali, zbog visoke otpornosti na habanje, jet pumpe su našli svoje mjesto u komunikaciji sisteme koji rade pod velikim opterećenjima. Dovoljno je napomenuti da jedinice da se efikasno nosi sa hemikalijama za održavanje i zagađenja, zadržavajući originalni performanse. Ali, da plati za tako težak vlasnici prednost opreme imaju skroman potencijalnu moć. Niska produktivnost nije uvijek odlučujući faktor u odabiru pumpe, tako da je potražnja jet uređaje i dalje postoji.