Nerđajućeg čelika za kuhanje? tehnologija za zavarivanje, oprema

Nehrđajućeg čelika za kuhanje - pitanje je prilično relevantna za moderne industrije. Važno je napomenuti da je ova vrsta čelika - prilično izdržljiv materijal, tako da je njegova tretman ima određene nijanse. Izaberite metodu zavarivanja ovisi o debljini trupaca, i na kemijski sastav.

Nehrđajućeg čelika. ključne značajke

Od nehrđajućeg čelika - je ugljen i željezo legura, dopirani s hroma. Veliki sadržaj ovog drugog elementa daje visoku otpornost materijala u korozivnim okruženju. Hrom oksida predstavljaju poseban zaštitni film preko kojeg osnovnog materijala zadržava svoju otpornost. Pored toga, čelika legiranih sa nikla, kobalta, titana. Glavna prednost je visoka otpornost nehrđajućeg čelika u kontaktu s agresivnim medijima, visoke čvrstoće, odnosno, i dugog perioda rada. Osim toga, čelik ima dobru estetski izgled.

Svojstva zavarivanja čelika otpornog na koroziju

Ovaj materijal ima veliku linearno produžetak. Kao rezultat toga, u termalnoj utjecaj može deformirati radnog predmeta, promijeniti dimenzije. Da biste izbjegli takve situacije, morate strogo pridržavati optimalne jaz između dijelova koji su povezani. Djelovanjem topline može dovesti do toga da više legiranih čelika gubi svojstva, otpornost na koroziju smanjuje. U ovom slučaju, zavara mora biti ohlađen blagovremeno. Male toplotne provodljivosti čelika zahtijeva smanjenje tekuće za oko 25%. To je ujedno i pravo na izbor Elektrode za zavarivanje, s obzirom da je velika dužina njihovih mogućih pregrijavanja. Još jedna komplikacija - pojava vatrostalnih karbida na površini, interkristalnu koroziju.

Metode za nehrđajućeg čelika kuhanje

Postoje mnogi načini na koroziju čelika otpornog zavarivanja. Sa malim debljina metala (1,5 mm), preporučljivo je koristiti zavarivanje (inertni plin). Nehrđajućeg čelika za kuhanje debljine manje od 0,8 mm? U ovom slučaju, metoda puls luk. Tanki metali su i spajanje prskanje luk materijala. Sve više koristi plazma zavarivanje metoda. To se može primijeniti na širok spektar debljina. Presjeci od više od 10 mm ispod loptu kuvano tok. Drugi koriste radio frekvencije brtvljenje, laserski metoda.

Argon materijal za zavarivanje

Ovaj proces se odvija u zaštitnu okruženju gas - argon. Štiti materijal od izloženosti kisika. Na poseban uređaj se formira luk između radnog komada i elektroda od tvrdog. U procesu zagrijavanja ivice istopila, bilo je zaštićen vara bazen. Luka je također stalno hranjena posebnu žicu za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Proizvedena priključak Sam proces na 90 °. Za najbolje kvalitete rada treba isključiti bilo oscilatorno kretanje elektrode. Rezultat je šav bez šljake. Takav spoj je visoke kvalitete, izdržljivost, zadovoljava sve estetske zahtjeve. Zavarivanje nehrđajućeg čelika gasa koji se koristi u mnogim industrijama: hemijska, prehrambena industrija, automobilska industrija, elektroenergetski sistem. Među nedostacima dugo vremena troškovi mogu se dodijeliti za taj proces. tehnologija također zahtijeva posebne vještine i iskustvo zaposlenih.

Oprema za TIG zavarivanje

Prije svega, za ovu vrstu metala spoj potrebno pretvarača. Njegova izmjenama i modeli su dosta :. "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, itd Glavne prednosti stroja je jednostavno rukovanje, male veličine i težine, stabilan luk. Inverteri Može se koristiti za zavarivanje gotovo sve metale, jedinjenja će biti visoke kvalitete. Kako kuhati nehrđajućeg čelika inverter i da je potrebno uzeti u obzir? Prije svega, morate pokupiti raspon radne temperature je u pravu. Neki modeli ne rade na otvorenom prostoru na hladnoći. Također je potrebno uzeti u obzir jedinici snage. Za upotrebu u domaćinstvu odgovara pretvarača struje do 160 A (npr "TIG SVAROG 200 P", PRO TIG 200 P) prije detalje veze pročišćena, odmašćene. Potrebno za zavarivanje i plinsku bocu argonom. Iako je u praksi dozvoljeno koristiti razrijeđenu gas. Od plina crijevo prilogu plamenik, u kojima je nosilac je umetnuta volfram elektrode. Ručka plamenika nalaze se dugmad za snabdijevanje sadašnje i gasa. Također je potrebno, i zavarivanje žice od istog materijala kao i dijelovi za parenje.

Kako zavarivanje poluautomatski

Nehrđajućeg čelika za kuhanje na auto popravke u kući? U ovom slučaju, često se koristi poluautomatski postupak zavarivanja. Može se javiti u zaštitnu okruženju i bez upotrebe gasa. Polovni automobilske kompanije poluautomatski i velikih, što ukazuje na visok kvalitet zavarenih spojeva. Elektroda i dodatnog materijala, u ovom slučaju je poseban žice. Koristite opremu na nekoliko načina: kratak luk, transfer sprej, pulsirala zavarivanje nehrđajućeg čelika. Ova tehnologija nudi posao i bez zaštitnog plina, ali u ovom slučaju potrebno je da odaberete specijalne elektrode u prahu. Ova metoda je pogodna za rad u zraku. Nema potrebe da kupi (i, prema tome, da potroše više novca) boce za gas. Ona ima svoj nedostatak - tokom vremena, vara zajednički mogli hrđe. Stoga, stručnjaci preporučuju ipak upotrebu specijalne elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika i izvršiti pomoću argon. Danas postoje mnoge vrste i domaće poluautomatski ( "Februar", "Svarog"), i stranih (BRIMA, EWM, TRITON, itd). Izbor aparata ovisi o zadacima, vara obim i karakteristike materijala koji se spajaju.

Koristeći zavarivanje elektrodom

Nerđajućeg čelika za kuhanje, ako posebne zahtjeve za kvalitetu vara nije dostupna? Tipično, u domaćem okruženju, kada priključne cijevi svih vrsta, u proizvodnji malih, ali i za kratke elektroda šav zavarivanje se primjenjuje. Suština ovog procesa je formiranje jedinjenja radnog komada materijala i metalnih elektroda. jednostavnost učinak može se pripisati prednosti tehnike, mogućnost povezivanja različitih metala (kao što je tanak i relativno veliki presjek). Nema potrebe da se koriste plin koji smanjuje troškove procesa. Također zavarivanje elektrode omogućava da se pristupi nepristupačnim područjima dijela. Postoje određene mane ove tehnologije. Prvo, vara zahtijeva uklanjanje rezultira šljake. Drugo, brzina zavarivanja je niska.

Kako izaberite elektrode za zavarivanje

Elektrode od nehrđajućeg čelika su naširoko koristi za spoj na koroziju legura koji rade na visokim temperaturama. Tipično, šipke se proizvode na bazi nikla, kroma. Na ručno elektrolučno zavarivanje dvije vrste elektroda može se koristiti. Prvi - radi u DC smislu. Baznog sloja često sadrži magnezijum, kalcijum karbonata. elektrode za zavarivanje sa rutilna može raditi sa naizmjenična struja. Prilikom zavarivanja koristi argon primijeniti različite volfram šipke. Zbog visoke radne temperature, ne topi. Postoje mnoge vrste od njih. Green elektrode (WP) sastoje se od čistog volframa. Oni pružaju dovoljno visoku otpornost luk. White - WZ-8 - dopirani cirkonij. Torij oksid se dodaje crvena elektroda. Ovo je najčešći grupe, šipke imaju veliku otpornost. Takođe, u volfram elektrode mogu uključivati lantan, cerijum.

Obrada zavarenih spojeva

Nakon završetka montaže dijelova potrebno čist šav. To bi trebalo biti učinjeno kako bi se poboljšala izgled, trajnost. U suprotnom korozije mogu javiti u ovom području. Prije svega, obavlja mehaničko čišćenje vara. Više estetski ugodan trenutku veze brine pjeskarenja. Narednih faza uključuje brušenje površine. To se ne preporučuje za korištenje abraziva korund, jer može izazvati koroziju. Važno je napomenuti da su sve te manipulacije u cilju poboljšanja izgled dijela. Zaštitite vara od razaranja će kiseljenje, pasivizacije. Bakropis - poseban površinski tretman sa hemijskim agensima koji remete pojavila šljaka. Kada se pasivizacije nanosi na raskrsnici određene supstance. Pod uticajem čini zaštitni sloj (krom oksid).

Lasersko zavarivanje metoda Legure

Jedna od najmodernijih i tehnološki napredne metode povezivanja - lasersko zavarivanje nehrđajućih čelika. Suština ove metode sastoji se u korištenju laserske zrake kao izvor grijanja. Različite zavarivanje takve velike brzine, visoke koncentracije energije na raskrsnici. Termalni učinak na područje koje se nalazi u neposrednoj blizini šava, blago. Stoga, rizik od tople ili hladne pukotine minimum. A šav, što je rezultiralo, odlikuje snagom, poroznosti mreži. Također je moguće da dostavi spoju elemenata legirajući je zaštitni plin. Budući da elektrode za zavarivanje su odsutni, šav ne dobije stranih veze. Lasersko zavarivanje može se koristiti čak i za nakit, kao i svi šavovi su tanki, uredan i jaka. Jedina mana - opreme je prilično skupo, tako da je masovna upotreba takvih objekata još uvijek nije moguće.