Vakuum sušenje drva u sušare: tehnologiju, karakteristike i metode

danas građevinarstvu doživljava aktivne faze tehnološkog razvoja, koja se ogleda u instrumentima koji se koriste, a na metodologiji popravke, instalacije, operacije, i, naravno, na materijalu. U ovom slučaju, zbog dostupnosti i niske cijene i dalje zadržati svoju relevantnost tradicionalni materijali, uključujući i drvo. Druga stvar je da ne možete ga koristiti u svom čistom obliku, kao i čvrsti kamen više ne ispunjava zgrade kodova u zaštitna svojstva. Da bi se prevazišao ovu barijeru omogućava obuku za specijalne operacije, uključujući i drvene sušare - tehnologija koja poboljšava niz tehničkih i fizičkih karakteristika materijala.

obavljanje sušare Tehnologija

Sušenja u principu vakuum komora je zasnovana na zakonima isparavanja i cirkulaciju vode. To je glavni cilj metode su kako bi se osiguralo optimalno brzo povlačenje vlage u strukturi stabla, ali bez negativnog utjecaja na performanse. Da biste dovršili ovaj proces i fokusiran tehnologija u pitanju. U praksi, to se obavlja specijalne jedinice koje pružaju cirkulaciju vode strukture drva u pravcu iz jezgre do vanjskog dijela. Dalje voda se proizvodi i uklanjanje isparavanjem s površine. Ali, to je važno shvatiti da se otarasi vlage - nije jedini zadatak da implementira drvne sušare. Ova tehnologija omogućava vam da popraviti fizičke nedostatke, ali se koristi dodatnu opremu, kao što su preše. Što se tiče tehničke realizacije procesa, obično se obavlja ručnim ulaganjem materijala u odgovarajuće komore. Nadalje, zbog grijanja ploča mašina proizvodi automatskog zagrijavanja na pozadini intenzivnog isparavanja.

Svojstva metode vakuum sušenja

U poređenju sa tradicionalnim sušare, nove tehnologije cilindrični vakuum sušenje, ostavite da postigne visok brzinu procesa. To je zbog ne toliko sa principom izlaganja materijala, kao mehanike utovara i pozicioniranje obradaka relativno funkcionalan tablice. Ali termalni efekt je drugačija. S obzirom da je drvo materijal komprimirani između ploča pod pritiskom koje utječe na visok intenzitet na strukturu - odnosno, više vlage isparava. Kao dio potrošnje energije ima i razlike vakuum sušenje drva. Tehnologija karakteristike ovog parametra uzrokuje povećanje temperature wafer i optimizaciji fizičkog kretanja materijala u komoru. Stoga, da bi se postigla identična sa alternativnim metodama sušenja takve ćelije rezultati troše manje energije.

faze sušenja

Automatizovana kamere omogućiti bez nadzora implementira standardni set koraka procesa, koji je kako slijedi:

• Zagrijavanje materijala. Primarni termičke obrade, tokom kojeg je struktura drva pripremljena za naredne korake.
• Direktno sušenje. U ovoj fazi u kombinaciji operacija koja se izvodi vlaženje-sušenje, omogućavajući maksimalno omekšati materijal kako bi se dodatno isušivanje.
• Hlađenja. U stvari, ova kristalizacija fazi strukturu, preko koje postaju savitljive zbog termičke obrade drvne vraća svoje optimalne karakteristike tvrdoće.

Kao što je već rečeno, sve faze kontrolne opreme procesa sušenja i operatora prati performanse indikatora sigurnosti. Međutim, čak i prije nego što je događaj zahtijeva od korisnika da instalira optimalan proces sušenja. Konkretno, postavlja pritiska i temperature, fokusirajući se na karakteristike materijala. Na primjer, meko praznine debljine 2,5 cm potrebno pritisak od 500 kg / m2. Što se tiče temperatura, to je u ovom slučaju može biti 80 ° C

Aparat sušare

Moderni kamere su u obliku paralelopipeda ili cilindra. Izlaznoj strani strukture je opremljen poklopcem, kroz koji se proizvode i opterećenju / istovar materijala. Pri čemu poklopac struktura sastoji gumenom, fiksirani na metalni okvir - ovo rješenje omogućuje stvaranje gotovo savršen vakuum s poboljšanim brtvljenje. Svaki sloj građe se nalazi u prilogu grijanje ploče, koje su obično izrađeni od termički provodne aluminijske legure. Za obavljanje pomeranja ploče su s valjka aranžmanima. Pomicanjem grijači pruža uravnotežen sušenje drva u peći za sušenje. Proces proizvodnje komore također omogućava povezivanje staze sa cirkuliše voda. Kotlovi s tekućim su postavljeni odvojeno i osigurati za svoje grijanje. Na stabilno održavanje vakuuma u komori se nalazi poseban pumpe.

Korištenje hidrauličnoj presi

Rečeno je gore da je prilikom prolaska fazi sušenja strukturu drva je ublažena i postati podatnom. Ovaj status je u procesu sušenja je nusproizvod i višak. Zapravo, da eliminiše ove efekte i daje završnu fazu hlađenja. Međutim, omekšane strukture materijal može biti podvrgnut hidrauličke preše, što će rasteretiti radnog komada od fizičkih nedostataka - barem bi se osigurala njegova ispravljanje. Takvi mediji su ušli u zajednički skup kapaciteta, koji je napravljen od drveta sušenja u peći za sušenje. pritiskom tehnologije, s druge strane, uklanja i eventualne nedostatke koje su stečene u materijalu komori. Krajnji trupac će biti "pravo" je deformisana sa parametrima koji su potrebni za rad drveta.

metode sušenja

Trenutno, razvoj tehnologije postoje tri osnovna načina vakuum sušenja. Prve dvije metode su smatrani - direktno sušenje i vakuum-press pripremu materijala. Ali postoji i način obrade pare u vakuumu komori. Njegova važnost je zbog mogućnosti eliminacije komore dizajna grijanja ploča, kao vrela para pokriva cijeli prostor, a ne zahtijevaju posebnu smjeru toka u nekim dijelovima pretformi. Ovaj pristup pruža mnoge prednosti koje pružaju metode paronagrevatelnye sušenja drva. Komora za sušenje, na primjer, omogućiti preuzimanje ne samo za upotrebu dugotrajan proces, ali i preko viljuškar utovarivač.

Kakav efekat daje sušenje?

Sama po sebi, kao proces sušenja optimizacije higroskopnost od drva daje relativno visoke vrijednosti čvrstoće. To je dovoljno da se osigura da materijal odgovara osnovnim zahtjevima građevinskih propisa. Ali velika drva mlinovi koristiti iznad tehnike i metode za sušenje drva samo kao pripremni korak za dalju obradu materijala. Konkretno, za impregnacije koje daju dalje kvalitete pretformi refrakternost, otpornost na vlagu, hladno srčanost i sl. D.

sušenje ruku Organizacija

Za proizvodnju vlastitih postrojenja za sušenje dostupan na prvom mjestu zahtijeva posebnu prostoriju. Po veličini može stati mali zadnjoj sobi ili hozblok. Izgradnja je poželjno da se izvrši cigle ili betona, kao i unutrašnje površine INSULATE i izolaciju slojeva pjene osujetio premaz. To će imati, ali ne vakuum, ali zatvorene za kosu ploča. Kako elemente termičkih efekata? U tom smislu, treba da obezbijedi nekoliko radijatora ili konvektori - njihov broj će se odrediti strukturnim karakteristikama i zahtjevima prostora do samog sušenja. Oprema za grijanje i da će pružiti efekt isparavanja. Za veću efikasnost se može dopuniti sa ventilatora termalne izlaganja.

zaključak

U toku izgradnje i popravka operacija, često je stvar izbora između različitih materijala. Ograničena finansijska sredstva često sprečava legure metala i plastike visoke čvrstoće, ostavljajući nema alternativu drveta. Ali, ovo rješenje je u mnogim slučajevima opravdano tehničkim karakteristikama, ako se koristi za komoru građa sušenje. Svoje ruke, bez troškova takvog kamera nije jeftin radijatora, takođe, nije obavljaju, ali na dugi rok upotrebe investicija opravdana. Kao što praksa pokazuje rad struktura na temelju propisno sušeno drvo, materijal može čak i pod teškim uvjetima poslužiti godinama bez gubitka početnog svojstva. Druga stvar je da će puno ovisiti o vrsti drveta koje će se koristiti za takve svrhe.