Vakuum infuzije: opis metode, tehnologije, instalacija i opreme

Kompozitni materijali od godinu dana se koriste u raznim oblastima industrije i građevinarstva. Proizvodi ove vrste znatno poboljšati karakteristike osnovnog elementa u tehnologiji, elektronskih uređaja i građevinskog materijala. Tako kompozita razlikuju u svojstvima performanse definirane proizvodne tehnike. Uvod je u procesu proizvodnje vakuum proizvodnju materijala umjetnosti, na primjer, omogućava da dobiju kvalitetan ugljen. Međutim, sve do nedavno, ostao problem eliminiše višak smole, prisustvo što dovodi do krtosti proizvoda. Kako bi se povećala fizičke osobine materijala uklanjanjem vakuum smole infuzija se koristi, koja, iako ne garantira potpunu eliminaciju negativnih tehničkih faktora, ali čini malo truda je podigla finalnog proizvoda optimalne tehničke kvalitete.

Opće informacije o načinu

Metoda se sastoji u stvaranju vakuuma unutar radne komore, kroz koje je impregnacija ojačanje materijala i povlačenje smola. Kao i kod drugih modernih metoda za proizvodnju kompozita kao vakuum za oblikovanje šupljine uskoro - liječi koristiti poseban film za proces torba-organizacije. Za razliku od uobičajene metode za oblikovanje kontakt, vakum instalacija infuziju sastoji die suhom ekscipijens, koja omogućava proizvodnju stakloplastike sa minimalnim sadržajem poroznih uključuju i veći stepen armature. Za neke klijente, važno je da se oba protivi ovom postupku. To uključuje značajno smanjenje emisije štetnih materija. Konkretno, u iznosu od stirena se smanjuje, prisutnost koja često postaje prepreka prilikom korištenja proizvoda u izgradnju stambenih kuća.

tehnologija performanse

Prije svega pripremljenog širenje snap vakuum punilo, koji može biti predstavljen i specijalne materije, a kombinovani koprene. Zatim naslagane slojeve tehnologije, zbog čega u budućnosti treba da pruži još distribuciju veziva. Sljedeći na tehnologiji paket se šalje u vakuumu, otvorenog pristupa komunikacijski kanal pod utjecajem već aktivni vakuum javlja u isto vrijeme punjenja prazninu punila i impregnacije. Postotak poroznosti ovisi o temperaturi okoline, koja obavlja vakuum infuzije. Način tehnologije u industrijskim uslovima održava u prosjeku pora 1-0,5% u odnosu na ukupnu masu od kompozitnih članka.

Oprema za instalaciju vakuum infuzija

Osnova za postavljanje infuziju viri iznad rekao matrice. To je neka vrsta platforme, prosječna veličina koje mogu odgovaraju konvencionalnim panel i laminat kvadratnog oblika, na području proizvodne hale. Sa stanovišta kvaliteta rezultat kompozitnih matrica obortovka važnije, iz koje je kvaliteta hrane veziva i vakuum funkcija ovisi. Za formiranje podpritiska u sistemu odgovara vakuum pumpe za infuziju, kojim jedinstvenog pritiskom potrošni matrica platformi. Drugim riječima, to stvara usisni efekat komponenti veziva.

Da biste snimili smola se koristi posebna zamka, što je zatvorenoj posudi. Ovaj tehnološki element prikuplja višak smole nastaje tokom impregnaciju materijala za ojačanje. Zamke i štiti pumpu od ulaska iste smole. operacija infuzija je nemoguće bez visokokvalitetne proizvode. Ovaj dio infrastrukture su cijevi armature i organiziranje rada feed kanala veziva.

Punila za matrice

Materijali koji se koriste za plasman u bazu snap, pogledajte pojačanje znači. U stvari, oni čine osnovu budućih proizvoda i u najvećoj mjeri određuju njegove karakteristike. Ovisno o smjeru proizvodnje može biti ugletkannye punila, bazalt tkanina za izolaciju materijala, Kevlar aramide i t. D. posebna grupa sadrži materijale za vakuum infuziju, od kojih je naknadno dobila od fiberglasa. To uključuje tradicionalne fiberglasa, steklorovingovye web steklovuali i staklenih vlakana prostirke. Sve je češća i kombinaciji tkanine. Konkretno, kombinirajući različite tehničke i fizičke osobine su popularne Aramida Aramida karboksilne i bazalt punila.

pomoćni materijali

Ova grupa materijala primjenjuje se samo na organizaciju procesa infuzije, a ne dio finalnog proizvoda. Po završetku takvih operacija su uklonjene. Glavna komponenta ovog tipa je piling slojni, koji ima za cilj da se formira glatkom unutrašnjom šupljini preform koji čini vakuum infuzije. Oprema je također zaštićen od ove tkanine prevaziđena smola. Zaštitnu funkciju žrtvenog materijala uzrokovano svojoj strukturi otporan na vanjske utjecaje i minimum prianjanje. Dalje, obavezno propratni materijal sadrži provodne mreže su dizajnirani za ventilaciju liner i smole za jačanje baze. U pripremi je matrica se koristi vakuum film. Odlikuje se veći zatezne modul od oko 400% i mogućnost da izdrži temperature iznad 100 ° C.

vezivo

Na vezivo ima važnu odgovornost, dakle, da se njegova visoke zahtjeve. To bi trebao biti materijal sa niskog viskoziteta i egzotermna vrhuncu, a istovremeno visok održivost. Supstanca koja odgovara ovih parametara osigurati brzu apsorpciju i armaturni materijal i držati optimalne operativne strukture. Za tu svrhu posebne smole infuziju kroz koje vakuum impregnacije može pružiti baze do 10 mm debljine. Visok održivost je od posebne važnosti u radu sa velikim proizvodi - ovaj kvalitet pomaže da se završi proces prije početka geliranja.

Organizacija podnošenje veziva

proces organizacije praktikuje infuziju, u dva sheme: prstenastog i paralelne. U prvom slučaju, dodjela kanala se vrši na perimetru matrice i veziva feed tačke raspoređene u udubljenju vakuum prsten. Kao rezultat toga, kretanje smole raspoređenih u smjeru od centralne tačke na okolinu. Ovo sprečava curenje strujanja zraka, tako da će se vakuum infuzije zatvoriti kanal u ringu.

Organizacija paralelnih distribucije veziva sugerira suprotno plasman vakuum kanala i hrani tačke smole. U ovom slučaju, kretanje smole potiče od jedne strane na drugu. Nedostaci ove šeme odnosi samo propuštanje zraka na perimetru ekran, koji je ispao primjenom smole prsten.

Faktora koji određuju kvalitetu proizvoda

Bi se smanjio rizik od lošeg kvaliteta konačnog proizvoda će omogućiti kontrolu nad nekoliko parametara proizvodnog procesa. Prije svega, to uključuje vakuum curenja - shell materijala ne bi trebao imati rupe ili mjestima gapping za punjenje. Dalje, smola komponentu čini viskoznost, koja ne smije biti veća od 600 mPa * s, inače proces će biti spor i češće kako bi se omogućilo stvaranje šupljina. Mnogo toga ovisi o kvaliteti proračuna slojeva tkiva. Serijski metoda vakuum infuzija je izuzetno zahtjevna slojeva distribucije ugljenika materijala. Ispravan obračun bez neravnim dijelovima povećati šanse za uravnotežena u svoje interne strukture kompozita.

zaključak

Umjetnih materijala aktivno zameniti tradicionalne tržištu sirovina. Ovaj proces pokriva raznim oblastima. Izazvalo distribucija od plastike svojstva povoljan učinak, razgovarao je isto ugljen ili fiberglasa. U tom kontekstu, vakuum infuzija je samo jedna obrada znači da pruže visoke tehničke i fizičke osobine rezultat materijala. U početku su tehnolozi razvili ovu metodu kao sredstvo za oslobađanje od negativne aspekte proizvodnje. Konkretno, infuzije smanjena prisutnost šupljina u strukturi materijala. U budućnosti, metoda pokazala drugih pozitivnih osobina da se stavi u poboljšanju čistoće okoliša, te smanjiti financijske troškove proizvodnje.