Stiropor peleta: aplikacije i tehnologije proizvodnje

Stiropor peleta postaju sve popularniji u građevinskoj industriji. Oni nisu inferiorni u svojim karakteristikama na druge vrste grijača, sa različitim niskim troškovima i ekološki prihvatljiv. Njihova veličina može varirati od 2 do 8 mm. Granule imaju gustu strukturu, ispunjena zrakom, čime su stekli nizak nivo toplotne provodljivosti i upijanje vode.

vrsta

Postoje dvije vrste materijala:

• Primarni polistirena. Svi elementi imaju identične dimenzije i sprovode u raznim modifikacijama, na primjer, "Mark-50" i "Mark-15", od kojih svaka ima određene mehaničkih i fizičkih karakteristika.
• Sekundarna. To je nusprodukt proizvodi tokom proizvodnje pjene. Polistirena granule su nepravilnog oblika, ali svojstva nisu inferiorni u odnosu na prvog tipa.

Slučajevi korišćenja

Materijal stekao široko rasprostranjena i koristi se kao:

• bulk punjenje u kutije ambalaže;
• osnova za filtere u postrojenjima za prečišćavanje ;
• punila za plišane igračke, namještaj, jastuke;
• izolacija za zidne konstrukcije, stropova i podova;
• i topline-damping sloj Walling;
• dekorativni sredstva (zanatske stvaranje i elemenata enterijera);
• punjenje za pontona.

Pjenastog polistirena granule djeluje kao glavna komponenta u pripremi penopolistirolbetona koja je optimalna za toplinsku izolaciju podova, krovova i podova. Izmisliti gusta rješenje mora biti povezan sa samim beton stiropor, cementa i vode. Prije nego što stog gore, morate temeljito očistiti površinu. Tokom rada posebnu ulogu ima brzina djelovanja, jer je rješenje stvrdne gotovo odmah. Montaža armaturne mreže se vrši ako radna površina je veća od 50 mm ili znak napravljen od tečnog nepropusnog materijala, oblika podova, linoleuma bilo koju vrstu i drva. Ako je debljina površine manje od 5 cm, armatura postaje nepotrebno. Tokom instalacije, temperature okoline treba biti najmanje 5 stupnjeva.

dostojanstvo

Granule za stiropor imaju mnogo pozitivnih aspekata, među kojima je napomenuti sljedeće:

• nepromenljiva obliku;
• sigurnost na životnu sredinu;
• Jednostavnost upotrebe;
• niski troškovi;
• minimalna težina;
• mogućnost korištenja različitih rješenja dizajna;
• otpornost na mraz, i vatra;
• veliko područje primjene;
• visok nivo toplinsku i zvučnu izolaciju.

Kao što je napravljen od stiropora

Granule, za koje je cijenu počinje već od 1600 rubalja po kubnom metru, napravljene su kako slijedi:

• Višestruke ili pojedinačne pjenjenja. Elementi se isporučuju u unaprijed za proširivanje u kojem njihova struktura širi i dobiva kružni oblik. Proces se može obaviti nekoliko puta, sve dok nivo željenu gustinu.
• Dospijevaju ove mase neophodne za formiranje stabilne pritisak u unutrašnje elemente šupljine. Sušenjem potrebno je najmanje 12 sati.

Korak pjenjenja ima dvije faze, s vremenom, on je izabran za svaku pojedinu seriju, u zavisnosti od kvaliteta materijala. Od posebnog značaja je poštovanje svih pravila su u više od potrebnog vremena, struktura počinje raspadati. Kao što je ranije spomenuto, stiropor peleta unesite prethodno proširivanje, što je tenk sa rupama za snabdijevanje parom i uređaj za miješanje hrane. Tokom pjeni temperatura dosegne 110 stupnjeva. U ovom trenutku, pentan pod uticajem pregrijane pare doprinosi širenju i omekšavanje materijala, ukupna povećava volumen 40-50 puta, struktura ostaje ista.

mehanička agitacija se koristi kako bi se ubrzao proces. Bunara su zatim podigli pod visokim pritiskom i prebačen u srednji tenk iz koje se isporučuje u posudu za sušenje.

Značajke

U pjena sirovina sadrži oko 10% vlage. Budući da pare i kondenzacije pentana stvara depresiju u unutrašnjem šupljine, postoji mogućnost kompresije materijala, zbog čega smanjuje toplinske izolacije svojstva i smanjuje ukupni volumen. Zbog toga je bitan korak u proizvodnji je ostavljen za zrelo. Ovaj korak pruža normalizaciju pritiska unutar ćelija i jačanje vanjske površine.

Potrebna svojstva se postižu pomoću otpora povratne toplog protok zraka prodire u ćelije. Tako je smanjenje u stepenu gustoće zraka povećava stopu apsorpcije.

Stiropor peleta da se osuši 5-10 minuta. Ovaj proces može se kombinirati sa transporta materijala. Dospijevaju ove mase ne samo da pruža razinu potrebnu primanje vlage, ali i povećati prinos polistirena.