Roler: opis, tehnologija proizvodnje i postrojenja

Metalurgija je jedna od glavnih grana moderne proizvodnje. Zahvaljujući tome, ogromni finansijski prihodi idu u državni budžet, pošto se proizvodi od čelika i svinjskog gvožđa, po pravilu, izvoze i formiraju valutne prihode samog kombinata ili fabrike i zemlje. Postoje razna metalurška preduzeća, čiji radni ciklus može biti ili potpun ili nepotpun. Ali u svakom slučaju, završna faza metalurškog ciklusa će biti valjanje metala kako bi se dobio potreban profil za potrošača. U valjčnim radnjama proizvede se grede, kanali, šine i sl. Glavni elementi valjane valjke su valjkasti valjci. Biljke metalurškog kompleksa bez njih jednostavno su nezamislive, pa ćemo detaljno govoriti o rolnima u ovom članku.

Opšti opis

Valjani metal je prilično komplikovana operacija, koja troši energiju i zahtijeva posebne vještine i znanje od osoblja. Kompresija materijala proizvedenog valjkom omogućava da se postignu određene dimenzije profila koji se obrađuje. Važno je znati da se rolni u toku svog rada preduzimaju impresivni napori, koji se javljaju direktno tokom rada celokupne linije. Zbog toga je valjkasti valjak najizdržljiviji deo bilo koje valjarne.

Komponente i karakteristike

Svi valjci imaju tri glavne komponente, uključujući:

• Bure seče. Ona je u direktnom kontaktu sa rastopljenim i obrađenim metalom. Barel ima dva glavna linearnog parametra - dužinu (L) i prečnik (ØD).
• Cervikalni (podupirači) - nalazi se na bočnim stranama cijevi i podržavaju valjkasti ležajevi. Takođe se karakteriše dužinom i prečnikom.
• Kraj vožnje.

Za mlin sa rotacionim sortiranjem, glavni parametri su: nominalni prečnik, prečnik okovratnika i radni prečnik. U onim slučajevima kada valjka valja služi za rotiranje pomoću univerzalnog vretena, njegov kraj pogona će imati oblik oštrice ili cilindra. Kraj pogona će imati oblik pauka ako se rolna rotira pomoću kluba (mora postojati srednja kvačila).

Rolovi za lim

Rolne valjane listove, čija proizvodnja - prilično labori postupak, vrši valjanje trake, trake. Bure takvih valjaka su glatke, napravljene u cilindričnom obliku.

Rolo valjci se koriste za proizvodnju oblikovanog materijala, koji može imati i okrugle i kvadratne sekcije (I-grede, uglovi).

Burevi valjkasti valjci su napravljeni blago konveksni ako su namijenjeni za hladno valjanje lima. U svim ostalim slučajevima, bačva za rolnu daje konkavni oblik za toplo valjanje. Ovo je učinjeno zato što se trenutno metala kreće duž rola cijevi, a zatim će se zagrijati i ispraviti.

Rolovi za duge proizvode

Bure takvih valjaka imaju posebne depresije (potoke) koje ponavljaju profil naknadno valjanog metala. Brooks par rolni, kada su povezani, formiraju kalibar. Dužina cijevi sređenih valjaka zavisi od širine valjanog radnog predmeta i uslova kalibracije.

Sortovye rolne karakterišu nominalni prečnik i dužine cevi. Ako mlin ima mnogo štandova i valjka različitih prečnika, onda će preovlađujući prečnik završnih valjaka biti dominantan.

U svrhe sortiranja rolne su podeljene na sledeći način:

• Za teške obrezivače.
• Za mljevene grube i željezne mlinove.
• Za srednje srednje valjane proizvode.
• Za fino valjani čelik.
• Za žičare.
• Za mlinove.

Centrifugalno livenje

Savremena proizvodnja valjaka kao jedna od glavnih metoda obezbeđuje metod centrifugalnog livenja. Ova metoda je veoma skupa, ali u potpunosti omogućava maksimalno kompaktnost strukture metala spoljašnje površine, što je rad rolne. Ovaj pristup omogućava značajno povećanje vijeka trajanja proizvoda.

Za ovaj metod se koristi posebna mašina koja ima horizontalnu osu rotacije centrifugalnog kalupa. Sama kalupa je montirana na potpornim valjcima. Pogonski valjci su montirani na takav način da je potpuno osigurana sinhronizacija procesa rotacije. Smješten na vrhu sigurnosnog valjka ima prazninu u odnosu na ivicu vožnje same forme. Za apsorpciju vibracija između valjaka i čvorišta, tu su amortizeri. Smanjenje nivoa vibracija i vibracija oblika smanjuje na nulu vjerovatnoću sklapanja braka.

Valjanje valjanih metala centrifugalnom metodom vrši se od visoko legiranih lijevog gvožđa. Kod okretanja oko svoje vertikalne ose kalup je ispunjen metalom, čija zapremina iznosi 95% ukupne zapremine radnog sloja valjkaste valjke.

Neosporne prednosti centrifugalnog livenja su:

• Obezbeđivanje velike gustine valjaka.
• Povećanje otpornosti na habanje valjka.
• Odsustvo granata, praznina, nemetalnih ukljudaka, šljake.

Metoda kovanja

Ovo je najskuplja metoda za proizvodnju valjkaste valjke, koja ipak omogućava maksimalno otvrdnjavanje celog tela valjka. Zahvaljujući tome, pouzdanost i izdržljivost značajno povećavaju.

Isti kovanje se vrši na specijalnim automatizovanim kompleksima, projektovanim i proizvedenim naprednim tehnologijama. Snaga ovih jedinica može biti do 150 MN.

Na ovaj način se dobijaju rolnice najčešće za cvjetanje i vlaženje, kao i za sortne mlinove. Ovi čelični valjci imaju povećan koeficijent trenja u momentu kontakta sa valjanim obradom. Takva nijansa je izuzetno važna za sanduke sa visokim stepenom smanjenja.

Sama po sebi kovanje pruža sledeće operacije:

• Stavljanje uložaka.
• Padavine.
• Istezanje.
• Kovanje po veličini otkovaka.

Obrada valjaka nakon kovanja obezbeđuje složen termički tretman, čija završna faza je, naravno, očvršćavanje površine i kaljenje.

Proizvodnja titana

Danas je Rusija jedna od zemalja koje regulišu globalno tržište čelika i legura. Stoga je najveća pažnja posvetila stvaranje komponenti i dijelova za metalurgiju u zemlji. Konkretno, fabrika valjaonice Magnitogorsk je jedna od lidera u proizvodnji ovih proizvoda.

U julu 2016. godine na ovom preduzeću su pokrenute nove indukcione peći sa visokim kapacitetom . Ove visokotehnološke jedinice će proizvesti složene legure, smanjiti količinu potrošenih ferozlitina i puniti ih. Istovremeno, smanjenje potrošnje električne energije biće oko 10%. Režim taljenja se može izvesti na frekvenciji od 250 Hz, a debagovanje i mešanje na frekvenciji od 125 Hz. Jednako važno je i usklađenost sa zahtevima životne sredine: smanjenje štetnih emisija u ovim pećima će se desiti 2,6 puta.

Generalno, Uralsko preduzeće redovno snabdeva tržište valjcima sa svojim proizvodima i aktivno se razvija.

Sverdlovsk Giant

Ne možete ignorisati postrojenje Kušvinskog valjaka. Njegovi proizvodi su sve vrste rolni, zavoje za njih. Na poduzeću se valjci valjaka izrađuju korišćenjem takvih materijala za radni sloj, kao što su:

• Neograničeno.
• Neodređeno, poboljšano specijalnim karbidima.
• Liveno gvožđe visokog hroma.
• Visoko-hromirani čelik.
• Čelik visoke brzine.

Vrat i jezgro valjajućeg valjka se proizvode od ekstra jakog liva.

Rolovi za šipke se proizvode na bazi legure bainitskog i perlitnog legura sa sfernim ili lamelarnim oblikom grafita.

Ukrajinski proizvođači

U Ukrajini postoje tri glavna preduzeća za proizvodnju valjkaste valjke: Dnepropetrovsk, Lutuginsky i Novokramatorsky postrojenja valjka.

Kombinacija Dnjepar ima najširi spektar proizvodnje rolne, ne samo za metalurgiju, već i za druge industrije. Veoma često preduzeće radi za određenog kupca, povezujući svoje visoko kvalifikovane stručnjake sa tehničkog odeljenja za kreiranje različitih crteža i novih modela rolni.

Pre početka neprijateljstava u Donbassu u 2014. godini, Lutuginsky postrojenje za valjanje se dosledno pridružilo najboljoj kohorti. Njeni proizvodi su isporučeni ne samo svim metalurškim preduzećima Ukrajine, već i mnogim zemljama u inostranstvu i Evropi. Međutim, vojni sukob dovodio je do činjenice da je postrojenje zaustavljeno. Fiksna imovina preduzeća takođe je pretrpela. Ali još uvek je bilo moguće ponovo pokrenuti preduzeće, a danas je počelo primanje narudžbina iz Ruske Federacije.

Kontrola kvaliteta rolni

U procesu proizvodnje, apsolutno svaki valjak mora proći postupak tehničke kontrole kvaliteta njegove proizvodnje. Posebna pažnja posvećena je:

• Hemijskom sastavu polaznog materijala.
• Analiza strukture materijala proizvoda (rolna).
• Analiza centricity i geometrijskih dimenzija.
• Kontrolišite stepen tvrdoće radnog sloja rolne.
• Kontrolišite stepen hrapavosti radne površine.
• Analiza strukture metala površinskog sloja.

Pakovanje

Svi valjci za valjanje (fabrike koje ih proizvode, imaju odgovarajuće sertifikate kvaliteta) isporučuju se kupcu u posebnom paketu. Ovaj kontejner je često drvena kutija sa pregradama, unutar kojih su rolni postavljeni i sigurno pričvršćeni elementima za zatezanje. Proizvođači ambalažne ambalaže također posvećuju veliku pažnju, jer loše pričvršćivanje valjaka i nedostatak odgovarajuće zaštite radnih i sletnih površina industrijskog proizvoda mogu dovesti do negativnih posledica u kvalitetu valjaka.

Zaključak

Valjkasti kanali, čija je proizvodna tehnologija već detaljno razmatrana, imaju značajan efekat na proizvode dobijene kao rezultat njihove pomoći. Stoga, vodeći svetski proizvođači valjanih proizvoda posebnu pažnju poklanjaju ovom elementu. Svaki rukovodilac metalurškog preduzeća sasvim dobro razume da će konačna profitabilnost cjelokupne proizvodnje u velikoj mjeri zavisiti od tehničkog stanja valjka kao cjeline i posebno valjaonih valjaka.