Rad i mlinovi

Oštrenje glodanje operacijama podrške tehničko-fizičke karakteristike dijelova, čime se produžava njihov radni vijek. Postoje mnogi pristupi za implementaciju takvih mjera, od kojih je izbor određuje prirodu rada i element dizajna. Intenzitet rezač trošenje u velikoj mjeri ovisi o njegovoj strukturi, na osnovu kojih master bira i režima održavanja.

Na primjer, metoda izbora regrinding dijelova velike brzine vođen prednju površinu trošenja. S druge strane, oštrenje rezači na zadnjoj površini je više pogodan za oblikovane elemente. Stoga, važno je uzeti u obzir koliko je to moguće na operativni faktori koji će napraviti pravilan izbor tehnike obrade.

sorte rezači

Takvi elementi su naširoko koristi u obradi dijelova za fotokopir, kalupari, Izrada drvenih klinova, glodalice i ostalih alatnih strojeva. Po pravilu, ova oprema za obradu drva, iako postoje detalji za rad sa metalnim radnih komada. Različite mlinovi u veličini, obliku i namjeni.

U principu, to pravi razliku između dvije kategorije elemenata - Limit i Shaft montiran. Prvi se odlikuju imaju prihvat koji je fiksiran u posebnom niša vreteno. Članci druge grupe imaju centralni otvor blende koji im omogućava da se drže radnog vretena i sigurno je pričvršćena. U skladu s tim, takav oštrenje noževa odlikuje visok nivo kvalitete, da ne govorimo o udobnosti u rukovanju komponentama za operatera. elementi vratila montirane može biti kompozitni, integralni i modularni.

Karakteristika ove grupe je mogućnost formiranja alata za rezanje glodanje od nekoliko dijelova. Također vrijedi napomenuti je kategorija kraj mlinova, koji može biti montažni iu jednom komadu. Elementi su odvojeni i kvaliteta obavljanja obrade olakšanje. Dakle, oštrenje za bušenje sa reljefna površina se proizvodi na prednjoj strani u cilju održavanja baze ugaoni parametara.

Održavanje noževa

Uprkos se koristi u proizvodnji visoke čvrstoće legura pile, dugo vrijeme rada, vodi na habanje i deformacije lica. Vremenom nositi elementi se koriste, ali majstor može vratiti detalj funkcije uz pomoć mjera održavanja prije isteka radnog vijeka. Važno je imati na umu da je oštrenje noževa ih ne samo da pružaju sa istom geometrijom, pružajući kvalitetan rad. Ovaj postupak također povećava element otpora, smanjenje troškova alata. Ali to ne znači da je bilo koji alat može se vratiti na ovaj način.

Tehnologija ne preporučujemo da dovede alat u stanje potpune propadanja. Proizvođači mlinovi navedeno u obilježavanje tehničkih i operativnih vrijednosti koje su ograničenje za određenu elementa, a nakon izlaska iz oštrice se ne može vratiti.

Tehnička podrška procesu oštrenje

specijalne mašine glodanje opremljen vretena se koriste za obavljanje oštrenje brzinom u prosjeku do 24 000 okretaja u minuti. / min. Pre početka rada na njihov gospodar čini balansiranje za rezanje. To se može učiniti na dva načina - dinamičke i statičke. U prvom slučaju, postupak se provodi na poseban stroj, koji ne samo da pruža uravnoteženje sila, ali trenutak koji djeluju na rezač tokom rotacije. Ova tehnika je posebno važno u slučajevima kada je oštrenje obavlja na metalnim pile.

Alatni strojevi za balansiranje statičke metode zahteva samo balansiranje na snagu repicu. Element je osiguran u kadru, nakon što je uravnotežena od uređaja koji se sastoji od dva horizontalna noževa-vodiča. Direktno oštrenje se vrši na posebnom visoke preciznosti opreme.

Strojevi su dostupni u različitim konfiguracijama koje uključuju i ručno i automatsko upravljanje. Zajedničko za sve jedinice ovog tipa je da se linearna ležajevi za vođenje radnu površinu. Ovaj građevinski rješenje omogućava da se postigne visoka preciznost pokreta elementa, obično sa tačnošću od 0,005 mm.

hardverski zahtjevi

Kako bi se osigurala visoka kvaliteta mlinovi, ne bi trebalo koristiti samo odgovarajuću opremu za taj zadatak, ali i da je pravilno pripremiti. Prije svega vretena opreme mora imati dovoljno vibracija, slobodno rotirati i postavite minimalne stope otkucaja srca. Nadalje, ulagač će biti stabilan u svim pravcima koje pruža dizajn bez odlaganja i sa minimalnim praznine. Od velike važnosti postavljaju u vodstvo u kut - u ove opcije moraju biti visoka preciznost. Na primjer, oštrenje ploča, koja se obavlja na automatizovanih mašina, a uključuje instalaciju određenim kutom olova i teren za spiralni utor. Ako se koristi brusne ploče, važno je da pruži sigurno nošenje i zamjenjivi podloške vretena, koji se proizvodi zbog savršeno uklopiti člana operacije.

Tretman kraj mlinova

Izvođenje obrade terminal elemenata često obavlja ručno na univerzalno-brušenje opremu. Tipično, takve tehnike se ažuriraju instrument performanse sa spiralnom zuba. Na mnogo načina, oštrenje kraj mlinovi podsjeća na sličan ažuriranje cilindrični glodanje kup kroz krug. Ovo se odnosi na transakcije koje uključuju ugradnju kraj mlina u centru sjedala. Kao što su brušenje se vrši na polu-automatskih modela. U ovom slučaju, može se servisirati kraj mlinova s promjerom od 14 do 50 mm. Kada je ova obrada je pogodan za leđa i prednju površinu.

Oštrenje kraj mlinova

Rezači napravljen od brzoreznog čelika, kao i neke elemente, pod uslovom da sa tvrdim pločama Naoštriti sastavljen. Sažetak zadnje površinom okrenutom alat oštrenje kup brusa. Pre izvođenja istu operaciju na sekundarnoj strani leđa ravni element je prvi set, tako da se suočava svoju oštricu u horizontalnom položaju. Nakon toga, rezač se rotira u horizontalnom položaju, a uz to nagnut u vertikalnoj ravni. Za razliku od kola na kojima se vrši oštrenje kraj mlinova, u ovom slučaju promjena položaja obratka se obavlja nekoliko puta. Rad sa prednje površine zuba može biti dio kraj ploče točka brušenje ili diska oko perifernih strane.

Rad sa mlinovi disk

Na zadnjem glavna obrada površina diska elemenata se vrši oko kup. Pomoćni zadnju površinu obavlja po analogiji sa kraja mlin, to jest, okretanjem horizontalne oštrice. Napominje se posebno obrađuje alat takav kraj zuba. U ovom slučaju, zaoštravanje noževi se vrši na prednjoj površini tako da se na gore usmjerene bodlje obrađuju. Taj isti mlin u ovom trenutku treba da vertikalni položaj. Nagib osi elementa moraju odgovarati vertikalnu poziciju glavnih oštrice.

Karakteristike oštrenje noževa na drvetu

Kraju pribor su naoštrene bez specijalnih alata, obično sa finim Diamond Bar. Ovaj element ili ruke na rubu radnoj površini, ili ako rezač ima duboko udubljenje, komplementarni alat fiksna. Ulazak mlinovi proizveo preko fiksnih bar. Tokom obrade blok periodično natopljenom vodom. Kada je postupak završen, majstor pažljivo pere i suši proizvoda. Kao i prednji površine ruba brušenje postaje oštriji, ali i smanjenje promjera alata. Ako se rezač ima vodič ležaj, prvo je potrebno ukloniti, a zatim nastaviti rad. Činjenica da je oštrenje noževa za drvo, zajedno sa uništen ležaj može izazvati oštećenja na elementu. Također je potrebno očistiti instrument od ostataka drveta smola koristeći poseban otapala.

Značajke oštrenje pile za metal

Takvi elementi su manje česte i istovremeno zahtijeva manje napora u pripremi. Obrada se vrši pomoću bruseva pogodan zrnatost. Materijala sa ovo može biti drugačije, posebno, uobičajeno je da se koristi dijamanta, kao i dijelovi od konvencionalnih ili bijela korunda. Ako planirate na brušenje kraju mlinovi za metal, od alatnog čelika, preporuka je da se izabere baš elektrokorundovye pogona. Za proizvode s višim performansama je poželjan za korištenje elborovye krugovima. Većina također produktivan i efikasan dijelova za brušenje napravljena od silikon karbida. Oni se koriste za održavanje pile od tvrdog metala. Prije rada abrazivne hlađenjem, kao visoka termička opterećenja tijekom rada može negativno utjecati na strukturu kruga.

Obrada reljef mlinova

Relivied elementi koriste se u onim slučajevima kada je potrebno da se poveća stabilnost člana rezanja i smanjenja hrapavosti površine. Udubljenja olakšanje rezač obrađuju prednju površinu tako da nakon Oštrenje radijalno presjeka profila rubovi funkcionalne zadržava originalni parametri za sve detalje operacije. Mlinovi kao što je pogubljen strogo u skladu sa uglom set rake. U slučaju obrade elemenata moraju se poštovati ostrozatochennyh konstanta kut klina.

zapljuskuju rezači

U suštini, ova operacija ima za cilj da ispravi rezultat dobijen tokom primarne oštrenje. Tipično, debagovanja se vrši kako bi se osigurala optimalne performanse hrapavosti ili u slučajevima kada je potrebno da se prilagodi kut oštrenje glodala sa radnim rubovima. Prilično uobičajena tehnika abrazivne i dijamant doradu. U prvom slučaju se pretpostavlja korištenje prasinasta silicij karbida točkove, dok je drugi - dijamant diskovi na bakelita bazi. Obe tehnike omogućavaju da se bave, između ostalog, sa karbida alata.

Kontrola kvalitete je Brus

U procesu provjere master ocjenjuje geometrijskih parametara rezanja površina za usklađivanje s tehničkim zahtjevima. Naime, odstupanje određuje noža, i stupanj hrapavosti doveo izoštreno ili aviona. U kontrolnih parametara direktno na radnom mjestu može biti korišten od strane pomoćne opreme. Na primjer, ako na kraju mlin oštrenje obavlja drvnog materijala, profesionalni može mjeriti uglove na radnom lica. Da biste to učinili, koristite protractor, čija skala je predstavljena u luk oblik. Posebna mjerni instrumenti se koriste za evaluaciju drugih parametara, ponovo, od kojih je većina usmjerena na pregled geometrijskih podataka glodanja.

zaključak

Potreba za obradu alat se zadržava čak iu doba visoke tehnologije. Jedina promjena u tom pogledu bio glodanje sisteme za kontrolu mašina. Bilo je automatski uređaj za optimizaciju procesa prerade sa praznine. Međutim, oštrenje svrdla, glodala, bitovi i ostale prerađivačke metalni elementi i dalje vrši pomoću abraziva. Naravno, postoje i alternativne tehnologije za vraćanje geometriju dijelova, ali je širok širenje nije potrebno govoriti. To se odnosi i lasersku tehnologiju, hidrodinamički mašine i instalacije, pružajući termalni efekt. U ovoj fazi njihovog razvoja iz ekonomskih razloga, mnoga preduzeća i dalje preferiraju tradicionalne metode oštrenja.