Cutter for Metal tokarilice. Vrste i oštrenje reznih alata za metalnu strug

Konvencionalno, bilo koji alat za strug metala predstavlja dva elementa: na glavi i držač alata.

Glava - izvršni dio, koji se sastoji od niza aviona i rubova s određenim kutom. Ovisno o željenoj vrsti oštrenje noževa se daje određenim kutom.

Nosilac je odgovoran za fiksiranje za alat u okretanja uređaja. To je kvadratnog ili pravokutnog oblika. Postoji veliki broj standardnih dimenzija od presjeci svakom obliku.

raznolikost dizajna

Sljedeće vrste pile Metal tokarilice:

• Ravno. Držač i glava se nalazi na jednoj ili paralelni osi.
• Zakrivljen. Nosilac ima zakrivljeni oblik kada su na svojoj strani.
• Bent. Glava je savijena nosiocu kada se gleda odozgo.
• Nacrtane. Širina vlasnika više od glave. Glava se nalazi na istoj osi držača alata ili pomak u odnosu na njih.

Ako se oslanjaju na dobro poznate klasifikacije uređaja u skladu sa GOST, oni su podijeljeni u sljedeće vrste:

• Imati najsavremenije na bazi legura čelika. Instrument monolitna. To može biti od vrste alatnog čelika. Trenutno, u naselju da je njegova upotreba izuzetno rijetko.
• Punjene vrhom od tvrdog metala. Rub-ploča je zavarena u glavu. Ovo je najčešći tip.
• Ploče od tvrdog metala, fiksno mehaničkim metodom. Rezanja umetak je fiksirana na glavu vijka i stege. Za osnovu zamjenjive rezači dolaze iz metala i cermet. To je rijedak vrste.

Klasifikacija u smjeru kretanja feed

• Lijevoj strani model se primjenjuje na lijevo kada se uzme lijevu ruku. Početna radni rub se nalazi iznad palca.
• Pravi model, odnosno, služio u pravu. Početna radni rub je ispod palca. U praksi je češći.

Adaptacija metoda instalacije

Cutter za strug metala može se razlikovati u odnosu na metodu površinu instalacije za obradu:

• Radial na more. Kada obrabatyvanii rezač uzima pod pravim uglom u odnosu na osu radnog komada koji se obrađuju. Takva metoda je široko se primjenjuju na industrijska postrojenja. Rezač ima jedinstvenu mašine strukturu montažu. On ima i više zgodan izbor geometrijski pozicije rezanje dijela.
• Tangencijalna. Kada se obrabatyvanii rezač nalazi na osu obratka pod uglom razlikuje od pravog ugla. Ona ima više komplikovano Način montiranja i primjenjuje se na okretanje uređaja, omogućavajući da proizvodi visoke obrade čistoće.

Razlika u metodi obrade

Sekutići se može podijeliti i način obrade se sastoji od:

• završio;
• grubo;
• poluchistovoy;
• za rad s ekstremnim suptilnosti.

Hrapavosti radnog komada utječe na oborenim Apex uređaja. Glatka površina se postiže pomoću funkcije, a usavršio veliki radijus.

Vrste pretvaranja alata

Cutter for Metal tokarilice ima mnogo vrsta. Najčešći su:

• Checkpoint. To stvara konture dijelova tokom rotacije, a također pruža Refacing, podrezivanje snabdevanje poprečnom i uzdužnom smjeru.
• Dosadan pogled stvara razne žljebova, udubljenja i rupa. Može obavljati kroz rupe.
• Scoring modela se odnose samo na pravac cross-feed za okretanje dijelova, koji ima zakoračio formu i lice.
• Rezanje. Njegova napajanja u poprečnom smjeru u odnosu na os rotacije. Proizvodi žljebova i žljebova oko deo se koristi za razdvajanje gotovog proizvoda.
• Navojem. Navojem dijelova bilo koje vrste na bilo kojeg dijela obrasca. Ova vrsta može biti zakrivljen, ravno, ili kružni.
• Oblika. To proizvodi okretanje dijelova složenog dizajna, mogu unutar i izvan ukloniti različite Chamfer.

Set noževa za metal tokarilica mogu se kupiti u specijalizovanim prodavnicama ili naručiti online.

Osnova sjekutića

Materijali gradnje uređaja su podijeljeni u tri kategorije:

• Prvi je namijenjen za rezanje alata koji se koriste pri malim brzinama. Ovaj alat metala ili ugljen s kaljenje eksponentom tvrdoće 60-64. Povećanjem temperature alat za okretanje alata 200-240 stepeni iznad svojih kvaliteta rezanja znatno smanjuje, međutim, u praksi se rijetko koriste. Ova grupa može uključivati uređaje hromovolframa, hromokremniya i na osnovu legura čelika s nivo otpornosti na temperature do 300 stupnjeva.
• Druga kategorija sjekutića primijeniti na visokom nivou, rotacija glave struga. Srž takvih uređaja je čelika visoke kategorije ili rezanje P12 P9 R9K5F2. Nakon gašenja, materijal stvrdnjava u vrijednosti od 62-65 i zadržava sve svoje osobine na temperaturi od 650 stepeni. Ne može biti dugoročno brisanje.
• Treća kategorija se sastoji od sjekutića cermet na bazi. Ovo karbida uređaja koji rade velikom brzinom mašina i temperature grijanja se održava do 1000 stupnjeva. Lijevanog željeza i neke detalje obojenih legure na bazi oštrenje uređajima volframokobalta (VK6 za završnu obradu i izvršenje poluchistovogo VK8 primarni obrabatyvaniya). Čelik samljeti tvrde legure titanovolframokobaltom T15K6. U isto vrijeme to je jasno obrade.

Pribor za desktop tokarilice

Rezači za desktop strug metal imaju mali presjek 8 x 8 i 10 x 10 mm. Oni se koriste za poslasticu dijelove malih dimenzija.

Noževa u obliku prenosivih ploča

Cutter for Metal tokarilice T5 K10 razred se koristi za osnovne i povremena okretanje. Na osnovu kubnih bornitrid izrađeni su odvojivi metalni ploča obrabatyvaniya različite ekstremne tvrdoće, uključujući i željeza. Obojenih metala u tlo polikristalnih dijamant.

Ploče mogu biti razmenljivih. Oni su umetnuti u držač. Neki modeli sadrže čip prekidači, fino drobljenje čipova na niskom terenu i okreće površinu. Ova vrsta ploča koriste u vysokochistovoy rezanje od nehrđajućeg čelika i druge vrste čelika.

oštrenje noževa

Bilo koja vrsta reznih alata, pored prenosivog ploča s vremena na vrijeme da se oštrenje. Oštrenje reznih alata za metal tokarilica osigurava željene uglova i oblika. se obavlja u specijaliziranim jedinicama u industrijskom okruženju.

Ovaj proces je u kući može biti pomoću kemijskih reagensa i brusne ploče. Priručnik brušenje nivoa industrijske kvalitete inferioran. Glavna stvar ovdje - pravilan izbor brusa.

Za oštrenje reznih alata od tvrdog metala se uzima izvan opsega zelenih silicij karbida. Okretanjem alata izrađen od karbonskih materijala izoštriti krugovima korunda.

Oštrenje preporučuje da rade na hlađenja sredstvo (hladne vode uniformi u smislu kontakt lokacija sa rezanje rezač). To se može izvesti i suho brušenje, ali nakon toga je stavka ne treba spustiti u hladnu vodu, jer može ispucati.

Standard shema procesa oštrenje

Prvi obrade predmet primarne nazad lice, a onda nazad pomoćne i zatim prednji deo. Na kraju procesa obrađuje tjeme alat (radijus zakrivljenosti). Izoštrio rezač treba uvijek kreću na površini kruga za brušenje i lagano pritisnuo na obrazivu.

Potrebna proces komponenta - debugging alat, i posebno sječiva (dijelovi u blizini rubova, od kojih je širine 4 mm).

Uređaji hardmetals naoštren koristeći brus od bakra, koji se podmazuju sa posebnim spoj u obliku paste ili mješavinu kerozina i bor karbida.

Druge vrste naoštren oštrice izbrusio sa niskim abrasivity pogled natopljenom mašinskim uljem ili kerozin.

Proizvodnja improvizovane sjekutića

Možete proizvesti i domaće testere za metal tokarilice. Za osnovu ovih uređaja dolaze od nepotrebnog slomljenog bušilice.

Centriranje na osnovu bušilice ne pukne. Konkretno, oni su pogodne za tokarilice Old modifikaciju. Oni su izložene višestrukoj regrinding. Njihov životni vijek je 30 godina.

Self-made noževa za mini strug za metal proizvodi iz segmenta vidio Geller. Je točno rezanje diska.

Kako napraviti pravi izbor noževa?

Prilikom odabira alata, potrebno je uzeti u obzir niz preporuka.

Odrediti kakav metal morate raditi šta operacija rukovanja raspored i koliko opterećenje u ovom testu alat.

Odlučite ono što je važno - tačnost geometrija proizvoda ili nivo površinsku obradu. Ovisno o toj rezač je izabran u skladu sa klasifikacije atribute i geometrijske proporcije.

Odrediti za sebe koliko je važno je u skladu sa uslovima otpornost na habanje alata i koliko dugo je trebalo da ostane nepromijenjen.