CNC tokarilica i glodanje šperploča

Šperploča Mill je jedna od najčešćih operacija u proizvodnji namještaja za dom i ured. Materijal izdržljiviji od iverice, iverica i ima relativno nisku cijenu. Kada rezanja praznine za upotrebu sa CNC strojevima ili laserski rezač. Automatizovan proces olakšava postupak prerade drveta i povećava produktivnost.

Zašto izabrati folija?

Mašina je postavljen jedinstveni obrazac memorije, koja je odmah prebačen u površini pretformi. Obrada se definiše kao šperploča glodanje na CNC. Sankt Peterburg - nije jedini grad u kojem proizvođači su savladali multi-osi mašine. Tehnološke inovacije namještaj po mjeri kompanija konkurentna.

Slojeviti materijal se koristi već decenijama, kupci su skloni da izbor namještaja iz iverice. U znaku velike potražnje za proizvod među potrošačima. Kupili su vlastite crteže na vidljive površine ormara, sofe. Reklame znakovi su također napravljeni od materijala list. Oni imaju trajnost, estetski izgled nakon slikanja i kupac ne zahtijeva značajne troškove.

Glodanje šperploča - proces ponavlja akciju alata, ne ostavljajući pucni na rubovima. Automatski radni shop omogućava vam da odmah promijenite alat, osiguravajući kontinuitet proizvodnje rezanja.

Kretanje rotacije alata je bolji?

Vlasnici namještaja trgovinama potrebna lasersko rezanje i glodanje na šperploča. Obrazaca u svaku vrstu obrade ima svoje specifičnosti. Tehnologija obrade radi u različitim režimima: temperatura, brzina. To sve ovisi o željeni rezultat.

Funkcije alatnih strojeva:

• Lasersko rezanje odvija na visokoj temperaturi zraka. On odlazi na površini tamne spalili pruge i mrlje. Slika dobiti u obliku štampe, ne zahtijeva dodatne ivice obrade.
• Glodanje šperploča ne zagrijavati rez. Cutter postepeno bira žljebova i čini površinu glatke i svijetle.

Između slojeva preform je prisutan lepka. Ovo nameće ograničenja o izboru proceduru. Ako alat nema dovoljno snage, to odmah postaje tup.

Problemi u obradi

Glodanje list materijala često se odvija po stopi od aksijalne preform je ne više od 10 cm. Nakon prelazi željenu veličinu alatnih strojeva, za posebne namjene, skup alata izabrane teže legura. Međutim, takva obrada ne obavlja na obradu laserom. Šavovi su dobijeni gruba i ugljenisana.

Zrak efikasno gori debljine oko 1 cm. Ovaj laser iscrpe svoju sposobnost da dobije kvalitetnih dijelova. Fraser stigne do najudaljenijih mjesta proizvoda sa tri osi performanse mašina. Plus sto osovina stezanja mogu riješiti najsloženije proizvodne zadatke. Kada se koristi 5D-obrade proizvesti točne kopije remek.

Međutim, glodanje ne daje takav precizan kao laserske mašine. Edge sa povećanjem značajno razlikuju od trga. Prinos alat zaokružuje rez koji stvara sve više i pritisak na radnom predmetu. Zrak je apsolutno nikakav pritisak na šperploča i precizno reže određenim slojevima. Zato se vrlo krhki modela i brojke.

Karakteristike procesa rezanja

šperploča glodanje obratka opterećenja potrebno je ispraviti pomoću stege u bazu tablici. Rotacije alata pokušava kretati list duž osi, i vertikalni pritisak prisiljava stavku u tablici. Ali pri izlasku rezač iz rupe je blagi rast u šumi. To dovodi do pucni i čips.

Finalni proizvod je dobio ponovna prerada materijala sa različitih alata:

• Limit - izrada udubljenja i interne sekcije.
• Spiralni - rez ploče.
• U obliku - da zakrivljenog žlijeba.

Opis rezanje

CNC glodanje šperploče proizveo u jednom prolazu, dvostruko-navojem ili quadrifilar alat. Međutim, kada je i dalje potrebna skupa rezač dvije vrste obrade: glodanje, završna obrada. Naširoko se koristi interpolator - koordinira konverter za obradu cilindričnih radnih komada.

obrada metala kompanije nude da bilo koji dio dizajna kupca. Samo pošaljite na mail datoteku navedenog formata, a već nekoliko dana, možete pokupiti gotovog proizvoda. Zanimljivo je reklamiranje kupaca organizacijama. Reklama, rasporedi dobiti originalne crteže.

Privlačnost je kreiran zbog obima dobija kada se obrade šperploča metoda graviranje. Automatski rad stroja daje detalje precizne konture sa glatkim krive. Da bi se postigao slične kvalitete ručno je praktično nemoguće.